Алюминий ад31 свойства

Алюминиевый сплав АД31

  • Алюминий
    • Д16
    • Д16т
    • В95
    • АД31
    • АМг1
    • АМг2
    • АМг3
    • АМг4
    • АМг5
    • АМг6
  • Бронза
    • БрБ2
    • БрАЖ9-4
    • БрАЖН10-4-4
    • БрОФ
    • БрОЦС5-5-5
    • БрАЖМц10-3-1,5
  • Латунь
    • Л63
    • Л68
    • ЛС59-1
  • Медь
    • М1
    • М2
    • М3

АД31 входит в группу сплавов алюминия-магния-кремния (такая система называется авиаль). Обладает высокой пластичностью, а при упрочнении – твердостью. Сплав АД31 содержит небольшую долю легирующих элементов и примесей, за счет своей чистоты имеет хорошие показатели электро- и теплопроводности. Отличные антикоррозионные свойства позволяют использовать его для изготовления элементов конструкций и деталей оборудования, работающего в сложных условиях. Поддается сварке, штамповке и вытяжке при изготовлении полых деталей сложной формы.

Химический состав сплава и его характеристики

Сплав АД31 — это алюминий, легированный кремнием, марганцем, магнием, титаном и хромом. Доля Al составляет от 97,65 до 99,35%, примесей не более 2,35%. Химический состав регулируется нормативами ГОСТа 4782-97.

Введение в состав металла легирующих компонентов позволяет влиять на физико-механические свойства конечного продукта. Железо предотвращает растрескивание изделий при термообработке. Марганец повышает стойкость к воздействию агрессивных сред, обеспечивает сохранение прочности при механических нагрузках. Дополнительная термическая обработка придает металлоизделиям повышенную прочность и твердость. Термоупрочненный сплав маркируют АД31Т1.

Алюминиевые сплавы АД31 и АД31Т1 отличает хорошая свариваемость, устойчивость к воздействию химически активных сред, морской воды, органических соединений. Продукция из термоупрочняемого авиалия хорошо поддается глубокой вытяжке, гибке, штамповке, резке.

Плюсы и минусы АД31

Алюминий АД31 обладает высокими эксплуатационными характеристиками, что значительно расширяет сферу его применения. Как и каждый материал, он имеет свои преимущества и недостатки.

  • высокая электропроводность и теплопроводность;
  • податливость всем видам механообработки;
  • отсутствие ферромагнитных качеств;
  • коррозионная стойкость;
  • пластичность;
  • легкость.
  • необходимость термообработки для применения при экстремальных нагрузках;
  • невысокая механическая прочность;
  • хрупкость при перегреве.

Как улучшить прокат АД31

Для улучшения качественных характеристик сплав АД31 подвергают высокотемпературной обработке. Алюминий после закалки и старения приобретает новые свойства.

Закалка, естественное и искусственное старение проката — это нагрев металла до температуры рекристаллизации и регулируемое охлаждение. На свойства изделий влияет время и температура, при которой происходит процесс охлаждения. Медленное охлаждение в естественных условиях позволяет получить металлопрокат, обладающий повышенной пластичностью. Принудительное охлаждение после закалки делает металл более твердым, при этом его прочность на разрыв увеличивается на 40%.

Применение изделий из сплава АД31

Алюминиевый сплав АД31 используется в производстве широкого ассортимента металлопроката. Наиболее распространенными изделиями являются:

  • Круг. Пруток с круглым сечением служит заготовкой для болтов, гаек, винтов, опорной арматуры, декоративных элементов.
  • Труба. Трубный прокат АД31 применяют в прокладке технологических трубопроводов, сборке каркасов, облегченных металлоконструкций.
  • Уголок. Уголковый прокат служит расходным материалом при строительстве ограждений, офисных перегородок, складского и торгового оборудования — стоек, стеллажей, витрин.
  • Швеллер. Профили с П-образным сечением благодаря небольшому весу и пространственной жесткости востребованы в строительстве светопрозрачных конструкций.
  • Шина. Электротехнические шины применяют в монтаже распределительных устройств, шинных сборок, жестких токопроводов.

Заполните данные ниже и наши менеджеры обязательно свяжутся с Вами в самое ближайшее время, а также проконсультируют по интересующим вопросам

Сплав АД31 и его аналоги 6060 и 6063

В настоящее время более 80 % прессованных алюминиевых профилей в мире производится из алюминиево-магниевых сплавов – сплавов серии 6ххх (или 6000, или 6ХХХ – кому что нравится!).

Почему сплавы 6060, 6063 и АД31?

Основные преимущества алюминиевых сплавов серии 6ххх заключаются в том, что они относительно легко прессуются и их подвергают закалке прямо на прессе с достижением максимально прочного состояния Т6. Понятно, что исключение из технологии производства алюминиевых профилей операции закалки с отдельного нагрева – это большая экономия для производства. (Подробнее см. Закалка на прессе ). Более того, большинство профилей из популярных алюминиевых сплавов 6060 и 6063 для своей закалки требуют только воздух от вентиляторов, и только самые толстые из них – более сильные и быстрые воздушные потоки.

Роль магния и кремния

Магний и кремний являются главными легирующими элементами в алюминиевых сплавах 6ххх. Магний и кремний входят в соединение силицид магния (Mg2Si) в соотношении 1,73 к 1. Именно частицы силицида магния делают алюминиевые сплавы 6000 термически упрочняемыми. Уровень прочностных свойств этих алюминиевых сплавов зависит в основном от количества, величины и однородности распределения частиц Mg2Si в алюминии. А это, в свою очередь, зависит от химического состава сплава и эффективности термического упрочнения профилей – закалки и старения.

Магний и кремний в сплавах АД31, 6063 и других

Интервалы содержания Mg и Si в основных алюминиевых сплавах серии 6ххх представлены на рисунке 1. Видно, по содержанию Mg и Si сплавы довольно сильно пересекаются друг с другом. Однако надо учитывать, что различные алюминиевые сплавы различаются не только по содержанию магния и кремния. Есть еще и другие легирующие элементы, например, железо, медь и марганец, а также различные примеси. Линия наискосок – как раз линия сбалансированного содержания магния и кремния 1,73/1.

Рисунок 1 – Самые популярные алюминиевые сплавы серии 6000

Кремний в сплавах АД31, 6063 и других

Минимальное содержание Si при заданном содержании Mg в химическом составе алюминиевого сплава оценивают следующим образом. По содержанию в сплаве магния определяют количество кремния, которое он «свяжет» в силициде магния: %Si = %Mg/1,73. Например, если содержание магния в сплаве составляет 0,45 %, то для образования силицида магния необходимо 0,45/1,73 = 0,26 % кремния. Однако это еще не все. Ко времени термического упрочнения профилей на выходе из пресса часть кремния уже находится в связанном состоянии с железом и марганцем в первичных частицах Al(FeMn)Si, которые образуются еще при разливке столбов. Это количество кремния оценивают как треть или четверть от суммарного содержания железа и марганца: 1/4 (Fe + Mn). При содержании, скажем, железа 0,3 % и марганца 0,05 % на образование этих частиц «уйдет» около 0,1 % кремния. Остальной кремний – «избыточный»

Сравнение сплавов 6060, 6063 и АД31

Химический состав алюминиевых сплавов 6060 и 6063 по EN 573 и сплава АД31 по ГОСТ 4784 показан в таблице 1. В «старых» немецких стандартах DIN сплавы 6060 и 6063 обозначались AlMgSi0.5 и AlMgSi0.7 соответственно.

Таблица 1 – Химический состав сплавов АД31, 6060 и 6063

Сплавы 6063 и 6060

Алюминиевый сплав 6063 был разработан в 1930-е годы. В 1990-е годы появился его «разбавленный» вариант, алюминиевый сплав 6060. В настоящее время сплав 6063 иногда называют «американским» – он широко применяется в США. В Западной Европе повсеместно применяется сплав 6060 – своего рода «европейский» вариант сплава 6063. На схеме выше видно, что сплавы 6060 и 6063 пересекаются при малом содержании магния и избыточном кремнии. Это, собственно, и есть основное свойство сплава 6060 и его основное отличие от сплава 6063. Интересный момент: в сплаве 6060 содержание железа дано в интервале – не как у примеси, а как у легирующего элемента: от 0,10 до 0,30 %.

Сплавы 6063 и АД31

Алюминиевый сплав АД31 был разработан в СССР (или позаимствован) в те же 1930-е годы. Его химический состав определяет ГОСТ 4784-97. До 2000 года сплав АД31 был идентичен сплаву 6063. С 2000 года сплав АД31 по ГОСТ 4784-97 перестал совпадать со сплавом 6063: значительно расширились допуски на примеси, в первую очередь по железу: с 0,35 до 0,5.

Сплавы 6060 и АД31

Отличие сплава 6060 от сплава АД31 в основном те же, что и от сплава 6063. Сплав АД31 по ГОСТ 4784-97 дополнительно еще имеет повышенное содержание железа: до 0,5 %.

Сравнение сплавов 6060 и 6063

Алюминиевый сплав 6060

  • Алюминиевый сплав 6060 имеет минимальное содержание магния 0,35 %, а кремния – 0,30 %.
  • Сплав 6060 иногда называют “разбавленным” сплавом 6063.
  • В состоянии Т6 обеспечивает прессованным профилям (толщиной до 3 мм) минимальную прочность 190 МПа.
  • Легко прессуется даже при очень сложных поперечных сечениях профилей.
  • Обладает хорошей формуемостью, например при гибке, в состоянии Т4 – после закалки и естественного старения.
  • Широко применяется в строительных ограждающих конструкциях – окнах, дверях, фасадах, а также при изготовлении поручней, ограждений, мебели, спортивного инвентаря.
  • Хорошо подходит для анодирования – защитного и декоративного.

Алюминиевый сплав 6063

  • Алюминиевый сплав 6063 имеет минимальное содержание магния 0,45 %, а кремния – 0,20 %.
  • Повышенный по сравнению со сплавом 6060 минимум магния обеспечивает несколько большую гарантированную прочность, чем у сплава 6060: в состоянии Т6 – до 215 МПа.
  • Однако повышенное содержание магния снижает скорость прессования сплава 6063 – на 15-20 % по сравнению со сплавом 6060.
  • Область применения сплава 6063 в основном та же, что и у сплава 6060, за исключением, может быть очень сложных и тонкостенных профилей, например, теплообменных «гребенок», когда рекомендуют применять сплав 6060.

Алюминиевый сплав 606035

Алюминиевый гигант HYDRO уже давно применяет и поставляет потребителям свои, внутренние сплавы, которые являются суженными вариантами основных сплавов серии 6000. В таблице 2 представлен химический состав такого сплава 606035, а на рисунке 2 – его место среди сплавов 6060 и 6063. Как мы видим, он удовлетворяет по химическому составу как требованиям сплава 6060, так и сплава 6063. Этот сплав обеспечивает в состоянии Т6 предел прочности при растяжении не менее 215 МПа, предел текучести – не менее 190 МПа, относительное удлинение – не менее 10 %. Такие механические свойства удовлетворяют требованиям стандартов для прессованных профилей в состоянии Т6 как для сплава 6060, так и сплава 6063.

Читайте также  Тюнинг алюминиевых лодок своими руками

Таблица 2 – Химический состав сплава 606035

Рисунок 2 – Сплав 606035 среди сплавов 6060, 6063 и АД31

Какой сплав лучше: 6060 или 6063?

По этому поводу есть мнение спецов из группы Aluminium Extrusion Professionals в сети LinkedIn. Они считают, что для работы со сплавом 6060 необходимо более современное оборудование, чем для работы со сплавом 6063.

Со сплавом 6063 легче обеспечивать требуемую прочность за счет повышенного содержания магния, а «разбавленный» сплав 6060 компенсирует минимальный уровень магния эффективной термической обработкой. Поэтому работа со сплавом 6060 требует более точного выполнения температурных режимов на всем протяжении технологии производства алюминиевых профилей: от литья и гомогенизации слитков до нагрева заготовки и температуры профиля на выходе из пресса.

Из этого вытекает и ответ на вопрос, что лучше, сплав 6060 или 6063:

  • При хорошем оборудовании и/или высококвалифицированном персонале сплав 6060 даст более высокую производительность, чем сплав 6063.
  • При устаревшем оборудовании и/или малоквалифицированом персонале проще и надежнее работать на сплаве 6063 или сплаве АД31.

АД31т1 характеристики сплава

Настоящий сайт содержит информацию о витражных, фасадных, и кромочных (торцевых) системах алюминиевых профилей.

По мере освоения нашим предприятием новой продукции каталог нашего ресурса будет изменяться и дополняться.

1. Область применения систем из алюминия.

Система алюминиевых профилей предназначена для изготовления глухих и распашных фасадных рам, применяемых при остеклении лоджий и балконов, а также для изготовления облегченных внутренних перегородок в офисных или жилых помещениях.

2. Защитно-декоративное покрытие профилей.

Алюминиевые профили используются анодированные или окрашенные. Анодно-окисное защитно-декоративное покрытие выполняется с предварительной механической обработкой дробеструем и может быть бесцветным либо с оттенками (жемчужный, золото)

Окраска алюминиевых профилей порошковыми полимерными красками предусматривает широкий спектр цветов и оттенков по стандарту RAL.

3. Варианты монтажа (визуально изменить без потери смысла)

Каркасные алюминиевые конструкции могут собираться из подготовленных элементов на месте монтажа или монтироваться готовыми блоками, собранными заранее. В каркасных конструкциях могут быть применены различные наполнители: стекло, стеклопакеты, многослойные панели типа «сэндвич», сотовый поликарбонат и т.п. толщиной 4-6 мм и 16 мм в зависимости от используемых штапиков и уплотнителей.

Сборку раздвижных створок и рам системы лучше производить в условиях цеха с их последующей установкой в собранном виде на месте монтажа алюминиевой конструкции.

4. Особенности систем

Облегченная система алюминиевых профилей – это оригинальная разработка. При её разработке решалась задача создания предельно экономичной и технологичной системы для изготовления легких каркасных алюминиевых конструкций на базе комплектующих российского и зарубежного производства.

На основе заложенной идеологии изготовитель ведет планомерное развитие системы, с целью предоставить партнерам возможности для максимального снижения себестоимости светопрозрачных конструкций при сохранении достаточных прочностных характеристик с высокими эстетическими свойствами.

Применение системы профилей позволяет реализовывать алюминиевые конструкции с высоким коэффициентом светопропускания. Для этого в системе имеется предельно узкий не требующий штапиков импост шириной 30 мм; используется уменьшенный размер фальца (10 мм) уплотнительные профили закрывают не более 3 мм светового проема.

Система профилей оригинальная разработка ООО «Фурниту» — созданная в результате анализа существующих аналогичных систем европейского и южно-корейского производства.

5. Принцип обозначения алюминиевых профилей и состав систем.

Мы используем единую систему обозначения для системных, фасадных, кромочных (торцевых) и стандартных профилей.
Постоянное усовершенствование нашей продукции требует введения обозначений и модификаций одного и того же по назначению профиля.

6. Свойства материала профилей.

Сплав АД 31 по ГОСТ 4784-97, состояние поставки: АД31Т, АД31Т5.

Химический состав алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 4784-97

Основные компоненты, % Примеси, % (не более)
Al Mg Si Fe Cu Mn Zn Ti прочие
Основа 0,45-0,9 0,2-0,6 0,35 0,1 0,1 0,1 0,1 0,15

АД31Т1 характеристики – закаленные и искусственно состаренные:

Плотность p, г/см3 2,71
Модуль упругости Е, МПа 7000
Теплопроводность (лямбда), Вт/(м* С) 188
Коэффициент линейного расширения а, К-1х10 6 23,4
Относительное удлинение % 10
Твердость НВ 78,6

Механические свойства алюминиевого сплава АД31 в зависимости от термообработки:

Состояние поставки Временное сопротивление в, МПа Предел текучести МПа Относительное удлинение, %
Закаленное и естественно состаренное (АД31Т) 127,0 69,0 13,0
Не полностью закаленное и искусственно состаренное (АД31Т5) 175,0 130,0 8,0

Механические свойства сплава АД 31 по ГОСТ 8617

Временное сопротивление, кгс/кв.мм Предел текучести, кгс/кв.мм Относительное удлинение, %
АД31 – без термообработки 8 7 16
АД31Т – закаленные и естественно состаренные 13 7 13
АД31Т5 – не полностью закаленные и искусственно состаренные 16 12 8
АД31Т1 – закаленные и искусственно состаренные 20 15 10

Алюминиевый сплав АД31 имеет следующие технологические свойства:

— высокая пластичность алюминиевого сплава;
— простота механической обработки алюминия;
— возможность использовать сварку.

Конструкционные свойства алюминиевого сплава АД31 характеризуются повышенной коррозионной стойкостью при отсутствии воздействия щелочной среды, высокой теплопроводностью и низким электросопротивлением.

Алюминиевый сплав АД31 обеспечивает сохранение работоспособности профильных конструкций при температурах до 200 С.
Срок службы конструкций из алюминиевых профилей до 70 лет.

7. Технические требования

Технические требования к профильной продукции.

Алюминиевые профили должны изготавливаться из сплава АД31 гост 4784-97 в соответствии с ГОСТ 22233-2001 или ГОСТ 8617-81, соответствующими рабочими чертежами и технологией прессового производства, утвержденной руководителем фирмы.

Требования к защитно-декоративному покрытию.

Детали изделий должны быть окрашены порошковыми красками или анодированы.

а) Покрытие порошковыми красками должно соответствовать V классу по ГОСТ 9.032 и требованием ГОСТ 9.410. Толщина слоя не менее 60 мкм.

б) Толщина анодно-оксидного покрытия должна быть не менее 20 мкм, внешний вид покрытия и другие показатели должны соответствовать ГОСТ 9.031 и ГОСТ 9.301

с) Допускается отсутствие защитно-декоративного покрытия в местах, указанных в чертежах, на не лицевых поверхностях конструкций и во внутренних полостях деталей.

8. Требование к материалам и комплектующим изделиям.

Материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий, утвержденных в установленном порядке, либо иметь технические свидетельства Госстроя России.

Для остекления изделий применяют листовое стекло по ГОСТ 111 марки не ниже М2 и однокамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866. Стеклопакеты должны быть герметичны, иметь сертификат соответствия Госстроя России. При заполнении проемов сотовым поликарбонатом внутренние полости панелей должны быть наглухо замазаны герметиком.

Уплотнительные профили должны изготавливаться из эластичных озоно — и морозостойких резиновых или полимерных материалов и иметь сертификат соответствия Госстроя России. Срок службы не менее 10 лет.

Метизы и другие крепежные изделия, опорные пластины и прочие стальные изделия, непосредственно контактирующие с алюминиевыми деталями должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303 толщиной не менее 9 мкм.

Алюминиевый профиль изготавливается из сплава (АД31) основными компонентами являются:

Алюминий Al, обеспечивающий легкость и элегантный внешний вид;
Магний Mg, усиливающий прочность сплава;
Кремний Si, повышающий литейные и пластичные свойства.

Преимуществом конструкций из алюминия является:

— эстетичный, современный, привлекательный внешний вид;
— высокая прочность при низком удельном весе;
— практически неограниченная долговечность;
— высокая звукоизоляция;
— устойчивость к коррозии, деформации и другим вредным воздействиям окружающей среды (дождь, снег, ветер, солнце);
— возможность изготовления конструкций и изделий очень больших размеров и любых форм;
— простота обслуживания и ухода;
— большие возможности в области дизайна.

Благодаря уникальному комплексу физико-химических, механических и технологических свойств алюминий стал одним из важнейших конструкционных материалов, находящих широкое применение в ключевых отраслях экономики:

— вентилируемые фасады;
— окна, двери, витражи, стеклянные крыши;
— балконные ограждения, офисные перегородки;
— москитные сетки;
— карнизы, жалюзи, рольставни;
— трубы, уголки, швеллеры;
— торгово-выставочное оборудование;
— шкафы-купе;
— наружная реклама;
— холодильное оборудование;
— обрамление лифтов;
— окна для железнодорожного состава;
— отделочные профили для железнодорожного транспорта;
— бортовые доски, радиаторы;
— электротехнические короба;
— специальное оборудование (медицинское, пожарное, кассовое).

Область применения

Алюминий – металл третьего тысячелетия, изменивший качество нашей жизни.
Алюминиевые конструкции, алюминиевая профильная продукция, алюминиевые сплавы, алюминиевый прокат встречаются теперь повсюду.

Научно-технический прогресс создает теперь предпосылки для использования алюминия в тех секторах промышленности, где традиционно применялись другие материалы: сталь, дерево, стекло, пластмассы – производство кузовов автомобилей, новых типов проводов для линий электропередачи, новых видов упаковки, бытовой техники.

Высокий спрос на алюминий связан с опережающим развитием новейших отраслей – атомной, авиакосмической, энергетики, электроники и повышением эффективности традиционных отраслей промышленности – транспортного машиностроения и строительства.

Уникальные свойства алюминия делают его одним из наиболее ценных металлов для современной технологической среды. Он легок, прочен, не обладает магнитными свойствами, не воспламеняется и не подвержен коррозии – эти качества неоценимы для современной промышленности.

Потребители по всему миру ценят алюминий за его небольшой вес и возможность вторичной переработки.

Алюминий, полученный из минерального боксита, является экологически чистым материалом, не содержит примесей тяжелых металлов, не выделяет вредных веществ под воздействием ультрафиолетовых лучей и сохраняет работоспособность в любых климатических условиях при перепадах температур от -80 с и до 100 с

Читайте также  Раскрой алюминиевой лодки

Алюминиевый сплав АД31Т деформируемый

Сплав алюминия с другими металлами повышает качества, которых не достает основному содержащемуся элементу в этом соединении. К таким соединениям относится сплав АД31Т. Он хорошо сваривается и вытягивается. Он поддаются точечной, шовной и аргонодуговой сварке. Сварные швы имеют 95 процентов прочности от прочности сечения. Особенностью АД31Т является хорошая теплопроводность и электропроводность. Давайте рассмотрим его характеристики.

Характеристики материала

Авиалий относится к соединениям, которые состоят из соединения трех металлов (Al-Mg-Si). А это значит, что в него входят алюминий, магний и кремний. Такой металл очень пластичен, хорошо прокатывается. Такие характеристики АД31Т позволяют делать из него декоративные детали, которые не отличаются высокой прочностью.

Материал обладает антикоррозийной стойкостью в водных растворах и хорошо себя зарекомендовал в агрессивных атмосферных условиях.

Такие свойства придает оксидная пленка, которая образуется на поверхности материала. Она защищает алюминий от растворения в сере, за исключением галогенов.

Сплав хорошо подвергается цветному анодированию и порошковому окрашиванию. Материал можно прессовать и получить полые полуфабрикаты для фасадных конструкций и труб.

Свойства сплава АД31Т

У этого вида металла существуют различные модификации. Вот некоторые из модификаций: АД31Т1 и АД31Т5. Свариваемость у АД31Т1 вполне удовлетворительная, как и у других модификаций. Основной характеристиками АД31Т1 и АД31Т5 являются высокая прочность и антикоррозийность. Срок службы таких металлов увеличивается до семидесяти лет.

Разновидность АД31Т используется в строительстве сложных морских конструкций, механизмов, технологического оборудования.

Повсеместное распространение он получил, благодаря своим качествам:

  • Не токсичный.
  • Стойкий к коррозии.
  • Прочный.
  • Электропроводимый (второе место после меди).
  • Прекрасный звукоизоляционный материал.
  • Красивый внешний вид.

У этого сплава имеется импортный аналог. Его отличительной чертой от нашего является завышенная цена, а по качеству и составу наш сплав ничем не отличался до внесения поправок. Однако в 2000 году были внесены поправки в ГОСТ 4784-97. Из-за них химическому составу авиалия пришлось немного измениться.

Химический состав

Сплав алюминия АД31 – это авиалий. По ГОСТУ 4784-97 он состоит из алюминия на 98 процентов. Остальное место занимают различные добавки элементов. Присутствие магния в сплаве дает ему прочность. А кремний делает его пластичным. Все алюминиевые модификации АД31 обладают красивыми и декоративными свойствами, за счет присутствия в них алюминия.

Полный химический состав вы можете видеть в таблице, которая дана ниже.

Химический состав сплава АД31Т

Где используется авиалий

Используют алюминиевый сплав АД31 при производстве конструкций для навесных фасадов, алюминиевых профилей. Он создает достойную конкуренцию стали.

Кроме того, АД31 используется для изготовления емкостей под перевозку азотной кислоты, так как он имеет достаточную прочность и высокую антикоррозийость. Соединение авиалия используется для создания фольги в тетрапакетах, фляг для молока, перевозки продуктов питания. Применяется для отделки кабин самолетов и вертолетов, эскалаторов и оконных переплетов.

Из-за хорошего запаса прочности и прекрасной электропроводимости, из этого соединения производят связные кабеля и воздушные провода. Появление авиалия позволило уменьшить число разрывов в проводных линиях электропередач и увеличило расстояние пролетов.

Из него изготавливаются трубы, прутки, круги. Трубы из АД31 пользуются особым спросом. Из-за его легкости он используется для производства компактных агрегатов, которые включают в себя большое количество токопроводящих материалов.

Термическая обработка

Основные механические свойства металла такие, как прочность и твердость, появляются только после температурной закалки. Кроме закалки используется естественное старение в течение недели. А искусственное старение сокращает процесс термической обработки. Так как длится оно всего лишь двенадцать часов.
Алюминий АД31 упрочняется в одном температурном режиме, который представляет собой нагрев до 530 градусов по Цельсию для закалки. Выдерживается металл около двенадцати часов. А старение для такого металла проводят при температуре 170 градусов. При такой температуре сохраняется пластичность материала. Некоторые модификации, которые работают в условиях высокой и переменной нагрузки, стареют при температуре 160 градусов не позже, чем через час после закалки.

Суть закалки в том, чтобы получить материал, который будет прочнее обычного алюминия. Если после обработки АД31 охлаждать медленно, то можно получить пластичный материал, а если быстро – то прочный.

Закаленный пруток из авиалия будет обладать теми же физическими свойствами, что и пруток из сплава АМr2. Но твердость и пластичность первого будет меньше чем твердость и пластичность магналия. Поэтому АД31 применяется для изготовления деталей электротехники.

Термообработка сплавов алюминия

На рынке вы можете найти детали как в обычном виде, то есть без обработки, так и изготовленные термической обработкой с естественным старением, и после закалки с искусственным старением. Детали из авиалия после закалки применяются в производстве машин и аппаратов, которые работают в высоком рабочем напряжении.

Сплав АД31(аналог сплава 6060, 6063)

Является представителем системы Al — Mg — Si . Он характеризуется высокими пластическими свойствами в температурно-скоростных условиях обработки давлением и повышенной коррозионной стойкостью. Коррозионная стойкость сплава практически не снижается при сварке. Сплав АД31 интенсивно упрочняется при термической обработке.

Если в отожженном состоянии прессованные профили из сплава АД31 имеют предел прочности 10-12 кгс/мм 2 , то после закалки и естественного старения предел прочности до 18-20 кг/мм 2 . Относительное удлинение при этом снижается не очень сильно (с 23-25 до 15-20%). Более значительное упрочнение сплава может быть получено искусственным старением при температуре 160-190 ° C, при этом предел прочности повышается до 27,5-30,0 кг/мм 2 . Однако при искусственном старении более интенсивно снижаются пластические характеристики.

На степень упрочнения сплава АД31 при искусственном старении существенное влияние оказывает время перерыва между закалкой и искусственным старением. Так с увеличением времени перерыва от 1,5 до 4 часов снижается предел прочности и предел текучести на 3-4 кг/мм 2 . Время выдержки при искусственном старении на механические свойства полуфабрикатов из сплава АД31 существенного влияния неоказывает.

Сплав 6060(европейский вариант сплава АД31)

Является так называемым «среднепрочным» сплавам, который способен упрочняться путем термической обработки за счет дисперсных выделений избыточной фазы. Главными легирующими элементами являются кремний(0,3-0,6%) и магний(0,35-0,6%).

Свойства сплава серии 6060 контролируются всем его химическим составом при доминирующем влиянии магния и кремния. Другие элементы, такие как железо, медь, марганец и хром, также влияют на свойства, но в меньшей степени. Известно, что магний и хром имеют самое большое влияние на прессуемость сплава, тогда как кремний, желез и марганец оказывают на нее меньшее влияние. Медь, в количествах, характерных для сплава 6060, оказывает пренебрежимо малое влияние на прессуемость, однако она способствует мелкодисперсному и однородному выпадению частиц силицида магния Mg2Si, что положительно влияет на прочностные характеристики профилей и отражательные свойства анодно-окисного покрытия.

Все легирующие элементы (кроме меди) повышают чувствительность сплава 6060 к закалке, причем магний оказывает самое большое влияние. Марганец и хром также повышают чувствительность к закалке, так как они при температуре гомогенизации вместе с алюминием, кремнием и железом участвуют в формировании мелкий дисперсоидов. Эти дисперсоиды Al-Fe-Mn/Cr-Si действуют как гетерогенные центры зарождения для выделения частиц силицида магния в последующих термических обработках, что обеспечивает повышение прочностных свойств сплава 6060.

Все легирующие элементы повышают прочность сплава 6060, но магний, кремний и медь имеют максимальное влияние. Вместе с тем, повышение содержания магния и кремния отрицательно влияет на пластические и вязкие свойства сплавов. Марганец и хром, напротив, оказывают положительное влияние на вязкие свойства, тогда как медь почти не оказывает на нее никакого влияния. Присутствие дисперсоидов в сплавах, содержащих марганец/хром, способствует выделению силицида магния внутри зерен и препятствует их выделению на границах зерен и образованию приграничных зон, в которых отсутствуют выделения избыточной фазы. Это предотвращает ослабление границ зерен и повышает вязкие свойства сплава 6060. Марганец и хром, кроме того, применяют для контроля рекристаллизационных процессов в профилях на выходе из пресса: их дисперсоиды «прокалывают» границы зерен и помогают в сохранении некристаллизованной, слоистой структуры, что благоприятно сказывается на свойствах прессованных профилей.

Сплав 6063(американский вариант сплава АД31)

Является так называемым «среднепрочным» сплавам, который способен упрочняться путем термической обработки за счет дисперсных выделений избыточной фазы. Главными легирующими элементами являются кремний(0,2-0,6%) и магний(0,45-0,9%), что полностью совпадает с нашим сплавом АД31.

Свойства сплава серии 6063 контролируются всем его химическим составом при доминирующем влиянии магния и кремния. Другие элементы, такие как железо, медь, марганец и хром, также влияют на свойства, но в меньшей степени. Известно, что магний и хром имеют самое большое влияние на прессуемость сплава, тогда как кремний, железо и марганец оказывают на нее меньшее влияние. Медь, в количествах, характерных для сплава 6063, оказывает пренебрежимо малое влияние на прессуемость, однако она способствует мелкодисперсному и однородному выпадению частиц силицида магния Mg2Si, что положительно влияет на прочностные характеристики профилей и отражательные свойства анодно-окисного покрытия.

Все легирующие элементы (кроме меди) повышают чувствительность сплава 6063 к закалке, причем магний оказывает самое большое влияние. Марганец и хром также повышают чувствительность к закалке, так как они при температуре гомогенизации вместе с алюминием, кремнием и железом участвуют в формировании мелкий дисперсоидов. Эти дисперсоиды Al-Fe-Mn/Cr-Si действуют как гетерогенные центры зарождения для выделения частиц силицида магния в последующих термических обработках, что обеспечивает повышение прочностных свойств сплава 6063.

Читайте также  Алюминий это цветной металл

Все легирующие элементы повышают прочность сплава 6063, но магний, кремний и медь имеют максимальное влияние. Вместе с тем, повышение содержания магния и кремни отрицательно влияет на пластические и вязкие свойства сплавов. Марганец и хром, напротив, оказывают положительное влияние на вязкие свойства, тогда как медь почти не оказывает на нее никакого влияния. Присутствие дисперсоидов в сплавах, содержащих марганец/хром, способствует выделению силицида магния внутри зерен и препятствует их выделению на границах зерен и образованию приграничных зон, в которых отсутствуют выделения избыточной фазы. Это предотвращает ослабление границ зерен и повышает вязкие свойства сплава 6063. Марганец и хром, кроме того, применяют для контроля рекристаллизационных процессов в профилях на выходе из пресса: их дисперсоиды «прокалывают» границы зерен и помогают в сохранении некристаллизованной,слоистой структуры, что благоприятно сказывается на свойствах прессованных профилей

Алюминиевая труба АД31 и АД31Т

В нашей компанией можно приобрести Алюминиевые трубы марки АД31 и АД31Т с доставкой по Перми и России. Все трубы алюминиевые с маркой АД31 и АД31Т имеет необходимые документы, и соответствуют ГОСТам. Покупая трубы алюминиевые у нас вы получаете высокое качество, быструю доставку во время в срок, и не высокую цену.

Труба алюминиевая АД31 и АД31Т

Труба алюминиевая АД31 и АД31Т — имеет высокую прочность, обладает плавкостью, гибкостью и главное легкостью — основные параметры которые делают алюминиевые трубы марки АД31 и АД31Т незаменимым материалов практически во всех отраслях промышленницы. Способов изготовления алюминиевых труб много, но основными считаются три:

Труба сварная алюминиевая АД31 — данный способом производится путем сваривания, из заготовки. Заготовкой служит алюминиевый лист, который пропускают через фальцы. После пропуска, проходит сварной шов, именно он отвечает за качество трубы. Что ты снять напряжение и увеличить срок службы данной трубы делают горячий отпуск.

Труба прессованная АД31Т — в основном используют для создания профильных труб, но и круглые трубы не обошлись без этого. Способом почти такой же как сварной, только прессование в встык, и конечно же возможность изготовить трубы длиной до 50 метров.

Труба холодной деформации АД31 — изготавливается из алюминиевого круга, путем вытяжке с последующей калибровке.
После такой процедуры труба отправляется на отожжение, закаливание после чего свойства металла становятся лучшее

Что бы предать дополнительную прочность алюминиевой трубе марки АД31Т и АД31 алюминиевую трубю подвергают термообработке, температура при этом должна быть меньше 300 градусов и требует особой осторожности. Надо следить что бы металл не начал кристаллизоваться, иначе он потеряет все свои свойства. Многие трубы так же имеют еще анодное покрытие, предназначено оно для увеличение стойкости в агрессивной среде ( Используется часто в химической промышленности) .

Применение сплава АД31 и АД31Т очень разнообразно, его используют и строители при постройке и отделке зданий, и конструкторы которые делают системы отопления и вентиляции, а все потому что металл легкий, имеет хорошую теплопроводность и химическую пассивность. Широкое применение в металлоконструкциях , пищевой промышленности, химической делают эти трубы АД31 и АД31Т удобный и доступным. Ведь купить Алюминиевые трубы марки АД31 и АД31 достаточно легко.

Интересует возможность Купить трубу АД31 в Перми в нашей компании?
Это достаточно просто все что вам нужно это позвонить в нашу компанию, сказать размеры и получить полноценный ответ, по наличию и услугам резки и транспорте. Если вы занятой человек, вы всегда можете оставить заявку по почте, где мы подробно проконсультируем.

Можно ли купить Алюминиевую трубу АД31Т по безналичному расчету на Юридическое лицо?
Конечно ДА. Мы работаем как с частными лицами так и с Юридическими. Наша компания работает с НДС, а это несомненно плюс для многих компаний. Заявки вы также можете оставлять по телефону или прислать по почте.

Материал Продукция Марка Размер Цена за Кг. в руб.
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 6 x 1 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 8 x 1 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 8 x 1 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 8 x 1 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 10 x 1 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 10 x 1 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 10 x 1.5 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 10 x 1.5 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 10 x 2 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 10 x 2 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 12 x 1 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 12 x 1 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 12 x 1 x 5000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 12 x 1.5 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 14 x 1.2 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 14 x 3 x 6000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 16 x 1.5 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 16 x 2 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 16 x 2 x 6000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 18 x 1 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 18 x 1 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 18 x 1.5 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 18 x 1.5 x 6000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 18 x 2 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 18 x 2 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 18 x 2 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 18 x 2 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 20 x 1.5 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 20 x 1.5 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 20 x 2 x 6000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 20 x 2 x 6000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 22 x 1 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 22 x 1.5 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 22 x 1.5 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 22 x 1.5 x 6000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 22 x 2 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 22 x 2 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 22 x 2 x 6000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 22 x 3 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 25 x 2 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 25 x 2 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 25 x 2 x 6000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 26 x 1.5 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 28 x 1 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 28 x 1 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 28 x 2 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 28 x 2 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 28 x 3 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 30 x 1 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 30 x 1 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 30 x 1 x 6000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 30 x 2 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 30 x 2 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 30 x 2.5 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 30 x 2.5 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 30 x 3 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 30 x 3 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 32 x 1.2 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 32 x 1.3 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 32 x 1.5 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 35 x 1 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 35 x 2 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 35 x 2 x 6000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 40 x 2 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 40 x 2 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 40 x 2 x 6000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 40 x 2.5 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 45 x 2.5 x 400 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 50 x 1 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 50 x 1.5 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 50 x 1.5 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 50 x 1.5 x 6000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 50 x 2 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 50 x 2 x 6000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 50 x 2.5 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 50 x 2.5 x 6000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 50 x 3 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 50 x 3 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 60 x 2 x 3000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 60 x 2 x 4000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 60 x 3 x 6000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 65 x 2.5 x 6000 290
Алюминий Труба АД31 и АД31Т 100 x 5 x 6000 290


Остались вопросы ? Оставляйте заявку или звоните, мы обязательно ответим на все ваши вопросы.