Из какого металла делают гвозди

Из чего делают гвозди

Производство гвоздей

Гвоздь — это крепёжное изделие, представляющий собой метиз в виде стержня с головкой и острым концом. Стержень по форме может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или же пирамидальным. Гвоздь используется для крепления (обычно древесных) деталей из различных материалов между собой.

Основные используемые стандарты ГОСТ при производстве: 4028-63, 4029-63, 4030-63, 4031-48, 4032-63, 4033-63, 4034-63, 4035-63.

Технология производства гвоздей и оборудование

Сырье для производства

Раньше их изготавливали из бронзы или кованого железа, но в современном производстве используется обычно сталь, нередко с покрытием для предотвращения коррозии в тяжелых условиях или просто для улучшения адгезии. Обычные гвозди для древесины, как правило, изготавливают из мягкой низкоуглеродистой стали (около 0,1% углерода, остальное железо и, возможно, следы кремния или марганца). Для производства гвоздей по бетону используют высокоуглеродистую сталь с содержанием 0.5-0.75% углерода.

Сырье обычно используется в виде мотков проволоки.

Перечислим основные виды:

  • Гвоздь обычный, строительный;
  • Винтовой;
  • Дюкерт;
  • Гребенчатый (ершёный, рифленый);
  • Шиферный;
  • Кровельный (толевый);
  • Финишный;
  • Гвоздь по бетону и металлу.

Размеры

Большинство стран, за исключением США, используют метрическую систему для описания размеров. Если, например, на упаковке указан размер 2.0×50 то меньшее число – 2 мм – это диаметр, а большее – 50 мм – означает длину.

Таблица – Стандартные размеры и теоретическая масса

Размер, мм Масса 1000 шт, кг
0,8х8 0,032
0,8х12 0,051
1,0х16 0,100
1,2х16 0,147
1,2х20 0,183
1,2х25 0,219
1,4х25 0,302
1,4х32 0,385
1,4х40 0,482
1,6х25 0,397
1,6х40 0,633
1,6х50 0,791
1,8х32 0,640
1,8х40 0,787
1,8х50 0,967
1,8х60 1,160
2,0х40 0,949
2,0х50 1,190
2,5х50 1,870
2,5х60 2,230
3,0х70 3,770
3,0х80 4,330
3,5х90 6,600
4,0х100 9,500
4,0х120 11,500
5,0х120 17,800
5,0х150 21,900
6,0х150 32,400
6,0х200 43,100
8,0х250 96,200

Примечание. Масса 1000 трефовых гвоздей на 15%, а трефовых с перемычками на 12% меньше массы 1000 круглых того же размера.

Как делают + видео работы станка

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: кузнец брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка (шляпка) расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч штук.

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле.

Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые делались из чугуна и обжигались.

В настоящее время для производства используют современные технологии и оборудование в виде специального ротационного пресса, в простонародье называемый гвоздильным автоматом.

Видео как делают на самом простом станке:

Новый такой гвоздильный автомат (станок) АГ4116 продается по цене в районе 1 200 000 рублей. Он предназначен для изготовления обычных строительных гвоздей по ГОСТ 4028-63 и тарных с плоской головкой (ГОСТ 4034-63) из низкоуглеродистой стальной проволоки (ГОСТ 3282-74).

Гвоздильный автомат АГ 4116 также можно использовать для изготовления продукции из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.

Станок укомплектован размоточным устройством для установки мотков проволоки до 1500 мм.

Существенно отличается процесс изготовления гвоздей для найлера и гвоздезабивателя, о чем мы расскажем в отдельной статье, посвященной им.

Как делают гвозди?

Как делали гвозди древние люди? Первые гвозди изобрели еще в первобытные времена, их делали из твердых пород дерева, скрепляя между собой деревянные детали жилища или других построек. Изготавливали гвозди и из других природных материалов, используя для этого кости рыб или острые шипы растений. В Боровичском районе существует музей гвоздя, в котором можно увидеть гвозди разных времен, начиная от деревянных, разных размеров и марок.

Кстати, деревянные гвозди не теряли свою актуальность никогда. В начале 20 века деревенские сапожники умело вбивали в подошвы сапог миниатюрные березовые гвоздики. Березовые шпильки разбухали от воды и крепко держали подметки.

Ответ на вопрос о том, когда и из какого металла делали гвозди в старину, напрашивается сам собой. Первые металлические гвозди стали изготавливать в бронзовом веке, отливая или выковывая их из меди и бронзы, а впоследствии, в железном веке из более прочного материала – железа.

Мастера покупают изобретения в этом китайском интернет-магазине. Старинный гвоздь

В зависимости от назначения гвозди имели свои названия. Например, для строительства речных судов применялись “барочные гвозди”, для морского судостроения – “корабельные гвозди”.

В 19 веке в Европе производство гвоздей на заводах осуществлялось вручную кустарным способом (мелкосерийное производство с применением ручного труда): металлический прут кузнецы доводили в горне до каления, растягивали его на наковальне и заостряли на конце. После этого заготовка у головки отрубалась и в бруске с отверстием расплющивалась молотком для придания формы шляпки.

Гвозди стали распространенным товаром только в первые десятилетия 19 века с изобретением машин для кованых гвоздей и гвоздей из проволоки. В Википедии указано, что патент на машину для гвоздей получен в 1790 году. Однако в словаре у Брокгауза и Ефрона мы увидим другую дату: “Патент на первую машину для выделки гвоздей получил в Англии в 1606 году сэр Давис Бульмер”, при этом отмечается, что это изобретение никак не сказалось на практике.

Из чего и как делают гвозди в настоящее время?

Сегодня они изготавливаются в основном из стали. Для специальных задач гвозди делают из меди, латуни, бронзы, цинка и других материалов. Есть примеры использования и более необычных материалов. В Германии производят стальные гвозди с тонким полимерным покрытием. Их применение оправдано в мебельном бизнесе, благодаря защитному покрытию ржавчина не портит дорогостоящие деревянные изделия. Английские гвозди из стеклопластика не менее прочны, чем крепежные детали из железа. Используют их также для крепления деталей мебели, в корабельном производстве и др. В Японии производятся гвозди из пластмассы. Они очень прочные и легко вбиваются даже в дубовые доски.

В современном производстве гвоздей используются преимущественно ротационные пресс-автоматы. Продукция – изделия длиной от 6 до 400 миллиметров и толщиной от 0,8 до 8,8 миллиметров. Для изготовления гвоздей в качестве полуфабрикатов используют проволоку с круглым сечением.

Механизм работы станка для гвоздей заключается в простом алгоритме: устройство отрезает гвоздь нужной длины, образует шляпку и формирует заостренный конец.

На видео показан процесс изготовления гвоздей на станке.

Технология производства гвоздей

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.

Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.

Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся). Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.

Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.

Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.

После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.

Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.

Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым формируя шляпку будущего гвоздя.

После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется. Так, один за одним, штампуются гвозди.

Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.

Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.

Собственное производство гвоздей строительных и сетки.

Горячая сварка чугуна

Какие гвозди необходимы для крепления вагонки

Как делают гвозди | Как это сделано

Первые гвозди изготавливались из природных материалов, таких, как рыбьи кости и шипы растений, или вытёсывались из твёрдых пород дерева.

Появление первых металлических гвоздей датируется бронзовым веком, когда их отливали или выковывали. Впоследствии материалом для производства гвоздей стала служить проволока — железная или медная. Так, Библия сообщает о закупке железа для гвоздей царём Давидом. Бронзовые гвозди находили при раскопках строений Древнего Египта и других древних культур. Исторические источники сообщают об использовании гвоздей в Римской империи для прибивания преступников к деревянным крестам. В России упоминания о мастерах-гвоздарях известны с XIII века.

Изначально производство гвоздей было ручным и дорогостоящим. Гвозди стали доступным товаром лишь в начале XIX века с появлением машин для изготовления кованых гвоздей и гвоздей из проволоки (первую машину, пущенную в массовое производство в начале 1800-х годов, запатентовали в 1790 году). К концу XIX века проволочные гвозди практически вытеснили из употребления кованые за счёт своей более удобной формы (одинакового сечения по всей длине гвоздя).

Современные гвозди изготавливаются преимущественно из стали. В отдельных случаях они делаются из латуни, меди, бронзы, цинка, пластика и других материалов.

Какие используют гвозди
для Садху досок
и чем они отличаются

Теоретически, можно приобрести гвозди в строительном магазине, и значительно сэкономить при изготовлении доски. Подходят ли эти гвозди, чтобы на них стоять? У строительных гвоздей большой разбег по длине. Попробуйте поставить гвозди на шляпки в один ряд на ровной поверхности и увидите, что погрешность достигает 3-5 мм. А перепад даже в 1 мм в таком деле, как гвоздестояние, очень чувствителен. Вес тела должен распределяться по доске равномерно.

У строительных гвоздей неровное остриё: на одних тупое, на других острое. Ещё попадаются гвозди с рваным краем острия, которыми можно поранить кожу стоп. Такие гвозди не подходят для практики.

Сталь быстро окисляется, лучше использовать гвозди, не подверженные коррозии. Пот, выделяющийся на ступнях во время практики, очень быстро сделает острия гвоздей ржавыми. Ржавые гвозди — это не эстетично, кроме того, продукты окисления будут вдавливаться в кожу стоп. Если пользоваться доской Садху на открытом воздухе, ржавчина появится на поверхности гвоздя уже после 2-3 раз, особенно во влажном климате. Поэтому важно выбрать надёжную и безопасную доску с качественными гвоздями.

Читайте также  Как красить порошковой краской по металлу

Мы используем гвозди для автоматических газовых пистолетов. Они отличаются идеальной повторяемостью длины. Это красиво и профессионально! Все гвозди одинаковые и идеально острые. Они имеют кованые наконечники, это означает, что гвозди уплотнены на концах и не затупятся в процессе эксплуатации. Вы можете быть уверены в высоком качестве и безопасности наших досок.

  • Стальные гвозди

Выше мы перечислили недостатки стальных гвоздей — это неидеальная форма и подверженность коррозии. Однако гвозди из стали всё равно часто используют при изготовлении досок.

Бывают стальные гвозди в виде гильз. Их часто используют для легких тревел-моделей из каучука. За такими досками нужно внимательно следить и не использовать в условиях повышенной влажности.

Полезные свойства стали

Сталь – металл Марса. Из неё в древности делали обереги для воинов, которые защищали их от опасности. Сталь придаёт уверенность и храбрость характеру. Она поглощает негативную энергию и восстанавливает энергетический баланс в организме, что способствует выздоровлению. Сталь делает человека более активным и стойким, позволяет быстрее справиться с депрессивными состояниями. Из стали с древних времён изготавливают пластины и иглы для лечения многих недугов. Доска Садху со стальными гвоздями оказывает положительный эффект на здоровье и душевное состояние человека.

  • Гвозди из оцинкованной стали

Оцинкованные гвозди долговечны, они практически не подвержены окислению и коррозии. Что делает использование оцинкованных гвоздей безопасным, а доски с такими гвоздями долго сохраняют привлекательный внешний вид. Эти гвозди самые распространённые, они оптимальны по соотношению цена-качество.

Правда нужно быть внимательным, в отдельных редких случаях цинк вызывает аллергическую реакцию на коже — это зависит от индивидуальной непереносимости.

Полезные свойства цинка

Цинк укрепляет веру и придаёт человеку оптимизма. Этот металл толкает к интенсивному саморазвитию, поэтому в древности цинк считали металлом духовной победы, он был популярен среди духовных учителей. Существует мнение, что оцинкованные гвозди лучше подходят для мужчин, для прокачки мужской энергии.

  • Медные гвозди

Особо ценятся доски из медных гвоздей. Медь уникальный и очень важный для человека металл. Она обладает антимикробными свойствами и широко применяется в медицине. Медь содержится во всех живых клетках, а ученые биологи называют её «металл жизни».

Полезные свойства меди

Медь обладает уникальным свойством проводника земной энергии. Во время практики на доске Садху с медными гвоздями усиливается контакт с Землёй, которая поддерживает жизненные силы. Медь успокаивает психику, позволяет обрести внутренний контроль, снимает напряжение и придаёт уверенности в себе. Это сильный металл, который надёжно защищает от негативной энергии.

Медь – металл Венеры. Доска Садху с медными гвоздями хорошо подойдёт женщинам для прокачки женской энергии.

Для усиления эффекта от практики существует такая модель доски, в которой все шляпки гвоздей соединили между собой специальной пластиной из меди — получился замкнутый электрический контур. Во время стояния на такой доске, энергия более плавно перетекает из одной точки тела в другую.

Иногда производители выдают за медные гвозди омеднённые — они лишь покрыты медью. Будьте внимательны, потому что стоимость такого изделия сильно завышена. Проверить какой металл перед вами можно магнитом: медные гвозди не будут магнититься.
Омеднённые гвозди
Мы уже поговорили о меди: это уникальный металл с широким спектром полезных свойств, но, к сожалению, дорогой. Если выбрать доску с омеднёнными гвоздями, вы получаете все полезные свойства металла, но при этом не переплачиваете.

Также существенный плюс омеднённой стали — гвозди не будут затупляться, как медные. Чистая медь при всех плюсах, очень мягкий металл. Доска Садху с омеднёнными гвоздями выглядит благородно. К тому же такие гвозди считаются более долговечными, чем оцинкованные.

  • Осеребрённые гвозди

Полезные свойства серебра

Серебро считают самым магическим из металлов. Оно способно защищать от негативной энергии и исцелять человека. Покровительница серебра — Луна. Доска с осеребрёнными гвоздями идеально подходит женщинам и способствует раскрытию женской природы.

Серебро усиливает эмпатию и эмоциональность. Это металл с гармонизирующей энергией, способствует росту и духовному развитию человека. Серебро раскрывает глубинные состояния человека, позволяет погружаться во внутренний мир.

Доска Садху с осеребрёнными гвоздями будет ценным вкладом в ваше развитие или необычным подарком.

  • Сочетание медных и оцинкованных гвоздей

Доски Садху, где сочетают медные и стальные гвозди, встречаются реже. Одновременное использование гвоздей из белого и желтого металла выглядит эстетично и благотворно влияет на практику, даря гармонию двух металлов. Создатели такой доски хотели повторить при помощи соединения меди и цинка идею электродов с положительным и отрицательным зарядом.

Гвозди. Виды и работа. Применение и особенности. Характеристики

Гвоздь является одним из самых первых и популярных разновидностей крепежных изделий. Он представляет собой металлический прут с острым концом и головкой, выполненной в форме шляпки. Форма стержня может быть цилиндрической или прямоугольной. Гвозди применяются для соединения различных материалов, но чаще всего сочетаются с древесиной. Изделия забиваются в заготовку с помощью молотка ударами по шляпке. В результате механического воздействия гвоздь плотно вгоняется в материал, и удерживается в нем силой трения.

Как делаются гвозди

Изначально гвозди изготовлялись вручную кузнецом. Он ковал сталь, зачастую без сложной закалки, поскольку слишком твердый металл при механическом воздействии может лопнуть. Также в старину гвоздики изготовлялись путем литья. В основном так делались бронзовые изделия, а также медные. Сейчас технология изготовления существенно проще. Для этого применяются специализированные станки. Сначала изготовляется длинная стальная проволока, разрезаемая станком на небольшие стержни, на которых прессом формируется шляпка. Острие также делается путем штамповки. Кроме стали, для изготовления гвоздей применяют и другие материалы, такие как медь, латунь и бронза.

Отличия гвоздей для нейлеров и обычных

С появлением гвоздезабивных пистолетов все существующие разновидности гвоздей начали делить на две категории – обычные и для нейлеров. Для работы с обычными применяется молоток, с помощью которого гвоздь заколачивает в материал. Изделия для нейлеров забиваются специальным пистолетом, поэтому они имеют специфическую форму. В первую очередь их можно узнать по кассете, которая представляет собой ленту из соединенных параллельно друг к другу нескольких десятков гвоздиков. Для их фиксации между собой применяется бумага или пластик. Такие крепежи имеют срезанные шляпки, что вызвано технической особенностью пистолетов и кассет.

Стоимость таких гвоздиков на порядок выше, чем покупка аналогичного количества крепежей предназначенных для забивания молотком. Это связано с затратами на изготовление кассет. Они делаются на специальных станках, поэтому собрать своими руками несколько обычных гвоздиков в кассету невозможно, поскольку те имеют шляпки, а также прочие конструктивные отличия.

Основные характеристики обычных гвоздей

В отличие от гвоздей для пистолетов, обычные крепежные элементы продаются не кассетами, а на развес. В большинстве случаев их можно приобрести в магазине просто отсыпав нужное количество и взвесив его. Во многих строительных гипермаркетах гвоздики предлагают уже расфасованными в небольшие емкости и пакеты, а также посчитанными по количеству.

Главные отличия обычных гвоздей заключается в их длине. Чем длиннее стержень, тем надежней фиксация. Обычно гвозди классифицируют на категории по длине в миллиметрах. Так называемая «сотка» представляет собой гвоздь длиной 100 мм, «пятидесятка» –50 мм и так далее.

Кроме этого немаловажным отличием гвоздей, которые находятся в одной категории длины, является толщина стержня, а также диаметр шляпки. Чем они выше, тем на большую нагрузку рассчитан крепеж. Также шляпка большого диаметра позволяет приколачивать к жесткой поверхности мягкие и хрупкие материалы, которые могут оторваться, если площадь их прижима к поверхности будет минимальной. Что касается толщины стержня, то нужно учитывать, что гвоздики большого диаметра при забивании в такой материал как древесина могут ее расколоть. Выбирая излишне тонкие крепежи, существует риск недостаточной силы удержания сколачиваемых поверхностей, а также возможность загибания стержня в связи с низкой механической прочностью и высокой жесткостью заготовок.

Форма самого стержня различных конструкций может отличаться. На нем могут быть насечки, а также сформированная спираль. Это тоже обеспечивает различные свойства крепежа, которые нужны при работе с определенными материалами.

Разновидности гвоздей

Фактически для каждой цели, когда применяются гвозди, придуманы особенные их конструкции, которые позволяют добиться максимально надежного соединения поверхностей. Существует несколько десятков разновидностей гвоздей, но в связи с появлением более современных крепежных материалов, таких как шурупы и анкеры, большинство конструкций отошли в прошлое. По-прежнему актуальными можно назвать около трети всех придуманных когда-либо разновидностей гвоздиков.

Строительный

Представляет собой самую распространенную группу крепежных материалов. Их делают различных размеров, но не длиннее 310 мм. Они применяются для сколачивания досок, а также прибивания различных материалов к ним. Такой крепеж делается из низкоуглеродистой стали. На его шляпке имеется специальная насечка, которая препятствует скольжению молотка при ударах. Обычно такой крепеж делают с цинковым покрытием, что повышает стойкость к коррозии. Так же изготовляются специальные гвозди с кислотоупорной стали, которые предназначены исключительно для мест с повышенной влажностью.

Медный

Имеет практически идентичную конструкцию с обычным строительным, только делается из медных сплавов. Такой крепеж существенно мягче, поэтому не может заколачиваться в столь твердые породы древесины, как это возможно применяя строительный крепеж. Медь не поддается коррозии, поэтому обеспечивает надежное удержание поверхностей десятки и даже сотни лет. Поскольку такая конструкция чрезмерно эластичная, сфера ее применения довольно узкая. Медные, а также латунные гвоздики, обычно применяются для сколачивания деревянных яхт и лодок.

Винтовой

Имеет стержень, закрученный в винт по всей длине. Он делается из проволоки квадратного сечения. Обычно его используют для соединения деревянных конструкций, которые могут иметь большой диапазон расширения в результате изменения влажности. Такими гвоздями прибивают деревянный пол, а также сколачивают поддоны. Благодаря винтовой форме крепление надежно фиксируется в древесине и имеет повышенную стойкость к вытягиванию.

Ершеный

Имеет по всей длине применяемой на классических шурупах. Такая форма дает очень надежное соединение. Оно практически в 5 раз сильнее, чем обычная гладкая поверхность стержня. Подобные гвозди делают из закаленной стали. Их применяют для сколачивания тары. Зачастую перед их забиванием сверлится отверстие меньшего диаметра, чем толщина стержня. Далее гвоздь заколачивается в него.

Кровельный

Имеет короткий стержень с непропорционально большой шляпкой. Он предназначен для удержания мягкого рулонного или листового материала, такого как рубероид или профнастил. Поверхность таких крепежей покрыта толстым слоем оцинковки для обеспечения максимальной защиты от коррозии

Шиферный

Также предназначен для использования при монтаже кровли, но он работает только с шифером. Он имеет длинный стержень с большой шляпой, которая может иметь накладку в виде шайбы. Благодаря ее наличию при забивании обеспечивается герметизация пробитого отверстия. Это исключает попадание влаги под крышу. Такие гвозди забиваются только в гребень волны, и никогда во впадины.

Обойный

Представляет серию коротких крепежных изделий длиною 12 до 20 мм, которые применяются для фиксации обивки на мягкой мебели. Зачастую он имеет большую декоративную шляпку, которая просматривается поверх тканей обивки, поэтому ее делают из меди, бронзы или латуни. Нередко и сам стержень так же сделан из этих материалов. Шляпка таких гвоздей может быть декорированной и иметь тисненый орнамент.

Читайте также  Лицензия на работу с драгоценными металлами

Финишный

Существенно отличается от классической конструкции. Дело в том, что его шляпка имеет практически такой же диаметр, как и сам стержень. Головка утапливается в поверхность древесины, при этом становится практически незаметной. Предназначение этих гвоздей заключается в прибивании наличников на двери, деревянных плинтусов, вагонки и прочих деревянных элементов, на которые не оказывается серьезная механическая нагрузка. Благодаря их применению удается добиться максимальной эстетичности поверхности конструкции без видимых крепежей.

С овальной головкой

Используется для работы с нежной древесиной, которая склонна к растрескиванию. Овальная форма шляпки позволяет при забивании гвоздя направить ее по направлению размещения волокон. Благодаря этому заглубление шляпки не создает механического влияния в тех точках, которые могут повлечь появление трещины.

Сапожный

Является специализированным крепежом, который применяется для фиксации каблука к подошве. Его стержень может быть сделан из латуни или стали. При этом головка гвоздика коническая. Для фиксации набоек применяются крепежи четырехгранной формы.

Рекомендации по использованию гвоздей

При использовании гвоздей для фиксации различных заготовок лучше всего прибивать тонкую деталь к толстой. Также выбирая длину гвоздя нужно учитывать, что минимальное вхождение его кончика в заготовку должно составлять хотя бы треть. В том случае если древесина, в которую вколачивается крепеж, склонна к растрескиванию, ее можно предварительно просверлить. Диаметр получаемого отверстия должен быть намного меньше, чем толщина стержня. Также высокую вероятность предотвращения трещины дает предварительное затупление острого конца гвоздя. Никогда нельзя забивать гвозди в сучок, поскольку структура его волокон совершенно несовместима с подобным крепежом.

Виды и особенности гвоздей

В наше время практически любая строительная или монтажная работа не обходится без гвоздей. При этом, существует большое количество разных видов гвоздей, которые имеют свое предназначение. Гвоздь это наиболее доступный и распространенный крепежный материал, он настолько универсален, что область его применения довольно многогранна и обширна.

На рынке строительных и крепежных элементов гвозди имеют весьма высокий спрос, а все потому, что все они имеют свое назначение при этом, их стоимость является приемлемой и доступной.

Технология производства гвоздей

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю. Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.
Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся).

Виды гвоздей

Гвоздь – очень простой крепежный элемент, который состоит из шляпки, заостренного конца и стержня. Последний может быть круглого, пирамидального или квадратного сечения. В зависимости от размера каждого из составляющих элементов, их отношения друг к другу, гвозди могут отличаться по назначению, а, следовательно, и по внешнему виду.

Чтобы забить гвоздь, не надо обладать какими-то особыми навыками работы с инструментом. Для этого нужно механично бить по шляпке молотком. В результате данных действий крепеж плотно сядет в материал.

На сегодняшний день выделяют такие основные виды гвоздей:

  • Гвозди строительные ГОСТ 4028-63 (цинк) Оцинкованные строительные гвозди ГОСТ 4028-63 предназначены для наружного монтажа деревянных элементов, так как они менее подвержены коррозии за счет гальванической оцинковки. Также возможно применение при внутренних и отделочных работах.
  • Гвозди строительные черные ( ГОСТ 4028-63) Эти строительные гвозди предназначены для крепежа деревянных элементов не подверженных воздействию влаги (внутренние конструкции, перекрытия и т.п.). Также их можно использовать для работ, при которых не важен внешний вид готового изделия. За счет отсутствия оцинковки, эти гвозди легко подвержены коррозии.
  • Гвозди винтовые оцинкованные ( РМЗ 7070) За счет винтовой закрутки эти гвозди гораздо более прочно держаться в дереве при усилии «на вырывание». Такая повышенная прочность необходима при создании ответственных конструкций из дерева, таких как сборка евро поддонов, монтаж полов, кровельных конструкций и т.п. Гальваническая оцинковка гвоздей позволяет применять их в условиях повышенной влажности, так как они заметно меньше подвержены ржавлению, чем черные.

  • Гвозди винтовые черные Винтовые гвозди предназначены для более прочного крепления деревянных элементов и конструкций (евро поддонов, полов, несущих элементов и т.п.). За счет винтовой формы, эти гвозди более плотно держатся в дереве. Так как гвозди не покрыты цинком, рекомендуется применять их для черновых работ или в условиях пониженной влажности.
  • Гвозди ершенные с плоской головкой (черные и оцинкованные) Особенность ершенных гвоздей состоит в том, что они имеют накатку на стержне гвоздя, препятствующую его обратному выходу из дерева. Таким образом, соединения, созданные с помощью ершеных гвоздей является более жестким по сравнению с соединением на обычных строительных гвоздях.
  • Гвозди ершённые с конической головкой (черные и цинк) Полностью аналогичны ершенным гвоздям с плоской головкой за исключением того, что у данных гвоздей головка не плоская, а коническая. Считается что при такой головке гвоздь заходит в дерево заподлицо.
  • Гвозди толевые ГОСТ 4029-63 (цинк) Толевые гвозди предназначены для крепления толя, рубероида, тонкой жести и других листовых материалов к деревянным конструкциям. За счет увеличенной шляпки создается большая площадь крепления. Оцинковка предохраняет гвозди от преждевременной коррозии.
  • Гвозди толевые ГОСТ 4029-63 (черные) Аналогично оцинкованным, черные толевые гвозди используются для крепления толя или рубероида к деревянным элементам. Так как отсутствует цинковое покрытие, данные гвозди будут более подвержены ржавлению.
  • Шиферные гвозди ГОСТ 98-61 Предназначены для крепления шифера (или другого волнистого кровельного материала) к деревянным стропилам. Во избежание коррозии оцинкованы гальваническим методом. Низ шляпки выполнен полукруглым, чтобы максимально прилегать к отверстию.
  • Гвоздь шиферный ГОСТ 9870 (ТУ 17-14-22-91) для асбоцементной кровли. Большие гвозди с большой головкой используют в строительных работах для крепления к деревянной основе тонколистовых, гидроизоляционных и рулонных материалов.
  • Анкерные гвозди являются довольно прочными и отличаются конусной головкой и особой насечкой на поверхности.
  • Гвозди финишные оцинкованные DIN 1152 Предназначены для чистового крепления вагонки, блок – хауса и других отделочных материалов. За счет уменьшенной цилиндрической головки, данные гвозди забиваются заподлицо. Так как гвозди покрыты цинком, они устойчивы к коррозии.
  • Гвоздь типа «игла» отличается от прочих отсутствием шляпки, либо имеет очень маленькую шляпку.
  • Гвозди с большой плоской головкой РМЗ 7102 Предназначены для крепления кровельных листовых материалов (листового железа, жести, жестяной ленты и т.п.) к деревянным элементам. Увеличенная шляпка создает большую площадь крепления.
  • Гвозди ершеные на кассетах (черные) Применяется для увеличения производительности и качества работ в промышленности и строительстве.
  • Гвозди декоративные Применяются для декоративных работ с кожей, кожзаменителем, тканью.
  • Гвозди машинные со скошенным остриём (оцинкованные) Применяются в промышленном производстве изделий из древесины.
  • Для временного соединения (например, когда необходима сборка сезонной теплицы) используют гвозди с двойной шляпкой. Такой вид крепежа позволяет легко демонтировать конструкцию при необходимости, не уступая при этом прочности и надежности. Первая шляпка держит крепление, а вторая необходима для удобства при вытаскивании гвоздя.
  • Дюбель-гвоздь. Такой вид крепежа, по сути, является саморезом с пластмассовым дюбелем. Однако его не нужно вкручивать, такой саморез вбивается молотком вместе с дюбелем в заранее просверленное отверстие.
  • Дюбель-гвоздь для бетона. Данный тип гвоздей представляет собой довольно толстый гвоздь, на стержне которого имеются продольные насечки, а ближе к острию расположена туго посаженная шайба. Такой гвоздь удобен при работе с бетоном.

Как правильно забивать и вытаскивать гвозди

Многие считают, что забивать гвозди — это очень просто, однако на самом деле этот процесс имеет свои нюансы и тонкости. Поэтому для того, чтобы не травмировать свои пальцы и не сгибать эти крепежные элементы при забивании, их следует обязательно знать.

Следует заметить, что правил крепления гвоздей совсем немного, а их соблюдение не составляет особого труда.

Первое из них состоит в том, что после того, как небольшой гвоздь приставлен своим острием к тому месту, куда он будет забиваться, необходимо нажать на шляпку с некоторым усилием.Это позволит «наживить» его и после этого уже не придерживать пальцами при забивании с риском их повредить.

Если же требуется забить большой гвоздь, то его следует держать строго перпендикулярно закрепляемой поверхности, причем в непосредственной близости к ней.

Еще одно важное правило, которое следует соблюдать при забивании гвоздей, состоит в том, что если они начинают в ходе этого процесса гнуться, их не нужно пытаться «вгонять» дальше. Необходимо их вытащить с помощью плоскогубцев или гвоздодера, аккуратно выровнять на наковальне молотком и попробовать вбить обратно.

Если гвоздь не входит, то это, скорее всего, означает, что материал для него слишком твердый, и поэтому имеет смысл поступить следующим образом: или засверлить под него отверстие диаметром примерно треть от диаметра стержня (то есть поступить примерно таким же образом, как поступают при заворачивании саморезов), или использовать гвоздь из более прочного материала.

При скреплении деталей с помощью гвоздей необходимо соблюдать еще одно важное правило. Оно состоит в том, что в нижнюю деталь этот крепежный элемент должен заходить не менее чем на две трети от длины стержня.

Гвозди по металлу и бетону

Из всех гвоздей, представленных на рынке, особняком стоят гвозди, которые предназначены для работ по металлу, кирпичу и бетону. Обычные гвозди прекрасно справляются с древесиной, но их невозможно забить в кирпичную стену или металл без предварительного засверливания, что, разумеется, увеличивает объем работы. К нашему счастью, в настоящее время распространены технологии быстрого прямого монтажа при помощи пневматических, газовых и пороховых инструментов. Они обладают высокой мощностью, которая позволяет надежно скреплять твердые материалы без предварительной подготовки.

Пороховые инструменты стоят особняком в этой линейке, так как для их приобретения и использования требуется специальная лицензия. Пневматические и газовые инструменты можно приобрести и использовать свободно. Для них, есть несколько разных видов крепежа, которые с одной стороны, выполняют схожие функции, а с другой – все-таки имеют отличия.

Ниже мы разберем, какой тип гвоздя лучше подходит для разных работ, а так же некоторые особенности их применения. Для удобства, мы расположили гвозди в списке ниже в порядке увеличения сечения рабочего тела гвоздя. Так же сразу отметим, что для каждого из типов гвоздя, исходя их типоразмера, применяется свой инструмент, пневматический или газовый. Универсального инструмента, к которому подойдет несколько типов гвоздя, к сожалению, не существует, поэтому перед покупкой нужно четко понимать, для каких работ вы берете тот или иной крепеж.

Гвоздь FST

• Сечение гвоздя: 1,8 мм
• Длина гвоздя: 18-50 мм
• Сечение шляпки: 3,2 х 1,8 мм

Гвоздь тип FST (его так же называют штифтом FST) предназначен для монтажа деревянных элементов к металлу и бетону. Толщина дерева, в этом случае не играет большой роли, так как нейлер легко пробивает его насквозь, а вот к металлу предъявляются следующие требования: толщина стали не более 2 мм, алюминия – не больше 2,5 мм. Что же касается бетона, то гвоздь без особых проблем забивается в бетон 300 марки и ниже. За счет небольшой шляпки (самая маленькая из представленных типов крепежа), этим гвоздем можно осуществлять монтаж твердых отделочных материалов с небольшой заметностью самого крепежа.

Читайте также  Классификация цветных металлов таблица

Применение:

  • Монтаж фанеры и других древесных плит к металлическому каркасу и бетону;
  • Производство мебели на металлокаркасе;
  • Отделочные работы с креплением материала к металлу и бетону.

Гвоздь T-ST

Сечение гвоздя: 2,2 мм
Длина гвоздя: 18 – 75 мм
Сечение шляпки: 6,9 х 2,2 мм

Гвоздь тип T, так же известный как тип ST имеет большее сечение, как шляпки, так и рабочего тела гвоздя, по сравнению с предыдущим гвоздем. За счет этого, он может пробивать металл, толщиной до 3 мм, и бетон до 400 марки. Кроме того, за счет большей шляпки, он обеспечивает большую удерживающую способность для менее плотного материала. Обратной стороной является заметность такого крепежа, что ограничивает его применение в отделке. Данный гвоздь так же предназначен для монтажа деревянных и схожих по плотности материалов к металлу , кирпичу и бетону, но вместе с тем, его можно применять так же для крепления листового железа.

Применение:

  • Сборка мебели на металокаркасе, пристрелка крепления пружины-змейки.
  • Монтаж фанеры к стяжке
  • Крепление древесных плит к металлу и бетону
  • Монтаж металлических направляющих в бетон и кирпич, монтаж листового железа.

Гвоздь CP

• Сечение гвоздя: 2,6 — 3,1 мм.
• Длина гвоздя: 15 – 65 мм.
• Сечение шляпки: 6,0 — 6,7 мм

Гвоздь тип CP, он же дюбель-гвоздь самый большой из всех представленных гвоздей, как по диаметру рабочего тела, так и по диаметру шляпки. В зависимости от диаметра рабочего тела гвоздя выделяют обычные и усиленные гвозди CP, основным различием которых является способность работы с более твердыми марками бетона и большей толщиной металла.

Отличительной особенностью гвоздя является пластиковая кассета, в которой поставляется гвоздь. Гвозди FST и T поставляются в виде кассеты, склеенной при помощи специального скотча, который входит в материал вместе с крепежом. В случае с гвоздем CP, остаток пластиковой кассеты остается виден в месте скрепления, что, с одной стороны, повышает площадь скрепления, а с другой — выглядит не эстетично, что ограничивает применение этого гвоздя в отделке.

Зато если мы говорим о строительных работах, то этот гвоздь может скрепить практически любые материалы: дерево, метал, кирпич, бетон. Стоит отметить, что основным и самым популярным инструментом для работы с этим гвоздем являются газовые нейлеры, которые работают на энергии сжиженного газа. Они передают на гвоздь мощность до 100 джоулей, что и позволяет работать с самыми твердыми материалами без предварительного засверливания. Можно прибивать деревянные и металические изделия толщиной (металл до 3 мм)

Применение:

  • Монтаж древесных плит к металлу, кирпичу, бетонным стяжкам;
  • Монтаж арматурной и штукатурной сетки
  • Монтаж деревянных и металлических направляющих
  • Электромонтажные работы
  • Общестроительные монтажные работы

Строительный справочник | материалы — конструкции — технологии

Вы здесь

Гвозди: типы и области применения

Разновидности гвоздей: Гвозди строительные ГОСТ 4028-63. Гвозди винтовые № 7811-7070. Гвозди ершеные с плоской головкой для европоддонов DIN 68163 № 7811-7038. Гвозди шиферные с увеличенной плоской головкой ГОСТ 9870-61 ТО 17-14-22-91. Гвозди финишные DIN 1152 № 7811-7035. Гвозди квадратные с г-образной головкой № 7811-7056. Гребенчатый гвоздь для кирпича. Гвоздь с двойной шляпкой. Гвоздь для битумных покрытий. Закалённый стальной гвоздь. Гвоздь для гипсокартона. Скобы. Анкеры. Гребенчатый гвоздь. Дюкерт-гвоздь. Загибание гвоздей. Загибание гвоздей. Приспособление для забивки гвоздей и закручивания шурупов. Способ потайного гвоздевого соединения. Выдергивание гвоздей.

Обычные гвозди делают из термически необработанной стали и даже из стальной проволоки (мягкие). Их маркируют двумя числами: первое указывает диаметр стержня, второе — длину в миллиметрах. Они имеют плоскую гладкую или рифленую шляпку. Проволочные гвозди с потайной головкой применяют тогда, когда нужно спрятать шляпку. Забивая гвоздь с помощью зенкера, можно подготовить поверхность доски к дальнейшей шпатлевке.

Рифленые, винтовые, трефовые гвозди и ерши для навески картин имеют стержень с продольными, поперечными, винтообразными бороздками, вмятины или заусеницы. Они обладают большей сопротивляемостью при выдергивании.

Гвозди из термически обработанной стали (закаленной) можно забивать в стены из кирпича и даже легкого бетона. Но эти гвозди хрупкие, что необходимо учитывать в работе с ними.

Штукатурные, толевые, обойные гвозди применяют для крепления малопрочных материалов к жесткому основанию. Они имеют более короткий стержень и широкую плоскую шляпку.

В зависимости от среды, где будет использован гвоздь, он может быть:

  • оцинкованный
  • медный (менее подвержен коррозии)
  • из легированной стали (не ржавеет вообще).

Забивание гвоздей — это целая наука. Некую энциклопедию процесса забивания гвоздей разработал немецкий специалист Франк Нипель. Ниже приведены несколько советов, которые могут пригодиться вам при забивке гвоздей.

  • Если вы не хотите, чтобы молоток оставлял вмятины на поверхности детали, стены, доски и т.д., используйте зенкер.
  • При забивке мелких гвоздей следует использовать специальные приспособления (рис. 1).
  • Стержень гвоздя на 2/3 своей длины должен входить в тело нижней из скрепляемых деталей (рис. 3).
  • Чтобы не расщепить доску толстым гвоздем, его острый кончик следует сделать чуть скругленным.
  • Гвозди, забитые под углом, делают стык деталей более прочным (рис. 3).
  • В «чистой» поверхности головка гвоздя должна быть заглублена и зашпатлевана (рис. 3).
  • Гвоздь под груз забивают в стену под углом сверху вниз.
  • Кончик прошедшего насквозь гвоздя хорошо загибать с помощью старого трехгранного напильника (рис. 4).
  • Если деталь подлежит демонтажу, то лучше использовать не гвоздь, а шуруп.

На рисунке 2 показан потайной способ соединения гвоздей. Последовательность действий такова: 1) C помощью стамески подрезают и загибают стружку, под нее забивают гвоздь с расклинивающей головкой. 2) Cтружку опускают и приклеивают.

Рис. 3. Забивание гвоздей:

1. предварительное высверливание отверстий под гвозди

2. забивка гвоздя с помощью зенкера под углом к поверхности

3. зашпатлевывание лунки над шляпкой гвоздя

4. гвоздь, забитый под прямым углом (обеспечивается менее прочный стык деталей)

5. правильное расположение гвоздей при забивке — в каждое волокно забивается не более одного гвоздя

6. неправильное расположение гвоздей — они могут расколоть доску

Рис. 4. Загибание гвоздей:

1. гвоздь, прошедший через пакет досок

2,3. правильный способ загибания гвоздей с помощью старого трехгранного напильника

4,5. простейший способ загибания (При нем существует опасность пораниться об острие гвоздя и обеспечивается меньшая несущая способность соединения).

Выдергивание гвоздей. В данном случае под гвоздодер, клещи, касающиеся поверхности доски, следует подкладывать пластину для уменьшения оказываемого давления.

Гвозди строительные ГОСТ 4028-63. Торцевая поверхность конической головки строительных и кровельных гвоздей — рифленая, прочих видов — гладкая

Гвозди винтовые № 7811-7070

Гвозди ершеные с плоской головкой для европоддонов DIN 68163 № 7811-7038

Гвозди шиферные с увеличенной плоской головкой ГОСТ 9870-61 ТО 17-14-22-91

Гвозди финишные DIN 1152 № 7811-7035

Гвозди квадратные с г-образной головкой № 7811-7056

Разновидности гвоздей

Профессионалы в строительстве используют много разновидностей гвоздей , разных размеров и с разными шляпками. Для досок, бревен, бетона, гипсокартона и т.д. нужны свои гвозди: нержавеющие, оцинкованные, медные, латунные и даже пластиковые гвозди. С широкой и узкой шляпкой. Или совсем без шляпки.

Обычный гвоздь строительный. Самый распространенный тип гвоздей, которыми пользуются как профессионалы, так и любители. Такой гвоздь представляет собой длинный и прямой стержень с небольшими неровностями рядом со шляпкой, что улучшает качество соединения. Шляпка небольшая по сравнению с длиной гвоздя. Бывают горячей оцинковки, электрооцинкованные, кислотоупорные и медные. Длина 12-250 мм. Производители рекомендуют, чтобы гвозди, остающиеся внутри конструкций, были из горячей цинкованной стали. Черные неоцинкованные годятся только для временного крепления, поскольку потеки ржавчины появляются на них даже после контакта с воздухом. Для внутренних работ можно использовать электрооцинкованные гвозди. Размеры у них (длина х ширина) 12 х 0,9. 35 мм при электрооцинковке, 35 х 1,7.. .250 х 6,5 мм при горячем оцинковании. Кислотоупорные для особо трудных мест изготавливаются размером 75 х 2,8 и 100 х 34. Медные гвозди имеют декоративную шляпку. Размеры 30.х 2,5. 75 х 3,1.

Дюкерт-гвоздь. Гвозди с очень маленькой шляпкой, которые пригодны для крепления плит, вагонки, обналички дверей и окон, плинтусов в тех случаях, когда желательно, чтобы гвоздь был как можно меньше заметен. Перед последующим окрашиванием меньше работы по шпаклевке. В шляпке дюкерта есть углубления, которые облегчают добивание гвоздя добойником, не давая ему соскользнуть. К неровной поверхности шляпки хорошо прилипают шпаклевки. Размеры 20 х 1,2. 35 х 1,9 мм при электрооцинковке, 35 х 1,7. 125 х 4,2 мм при горячей оцинковке.

Винтовой гвоздь. Горячеоцинкованные винтовые гвозди предназначены для гибких или гнущихся по причине влажности или нагрузок конструкций. К их числу относится наружная обивка зданий, конструкций пола и причалов. Винтовые гвозди могут иметь потайную головку. Прочность соединения возрастает В 4 раза по сравнению с обычным строительным гвоздем. Размеры 30 х 2,1/35 х 2,1/40 х 2,3/45 х 2,7/50 х 2,5/6О х 2,8/ 75 х 3,1 и 100 х 3,7.

Гребенчатый гвоздь. Используют, если объект требует особенно большой прочности крепления, для внутренней обшивки и оконных откосов. На гвозде имеется поперечная насечка, за счет которой крепление возрастает В 5 раз по сравнению с обычным гвоздем. Размеры: 30 х 2,1/35 х 2,1/40 х 2,3/45 х 2,5/50 х 2,5/60 х 2,8/75 х 3,1/100 х 5,0. Размер 40 х 2,3 выпускается также в закаленном варианте для твердых материалов.

Анкеры. Гвоздь предназначен для соединений с использованием монтажных пластин. Конусная головка дает прочное и неиграющее соединение. Рабочая часть имеет насечку, которая увеличивает силу крепления. На длину гвоздя влияют необходимая прочность соединения и толщина материала. Размеры: 40 х 4,0/50 х 4,0/60 х 4,0/75 х 4,0 и 100 х 4,0.

Скобы. Гвозди для сеток, проволоки и колючей проволоки. Размеры: 25 х 2,0/30 х 3,0/ 35 х 3,0/45 х3,0 и 50 х 4,2.

Гвоздь для гипсокартона. Гвоздь, специально разработанный для крепления гипсокартонных плит, строительного картона, древесноволокнистых плит с большой шляпкой , которая не разрушает хрупкий материал. Размеры: 35 х 2,5, 45 х 2,5 и 50 х 2,5.

Закалённый стальной гвоздь. Этими гвоздями пользуются для крепления дерева к кирпичу и бетону. Размеры: 30 х 3,5 и 35 х 3,5.

Гвоздь для битумных покрытий. Для ветрозащитных плит, битумных материалов, строительного картона и тому подобных материалов. Большая шляпка хорошо удерживает на месте пористые материалы, не ломая их поверхность. Насечка на рабочей части обеспечивает хорошее крепление. Размеры: 30 х 3,5 и 35 х 3,5.

Гвоздь с двойной шляпкой. Для разборных конструкций и пленки на парниках и теплицах. Замечательный гвоздь, нижняя шляпка которого удерживает на месте материал. Впоследствии гвоздь легко вытащить, не ломая конструкцию. Размеры 35 (25) х 2,8/ 60 (50) х 3,4 и 75 (65) х 3,4.

Гребенчатый гвоздь для кирпича. Длинный гвоздь за счет своей длины притягивает кирпич к деревянному каркасу. Изготовлен из кислотоупорной стали, которая обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии. Рекомендуется использовать не менее пяти гвоздей на 1 м2. Размеры 125 х 4,0/145 х 4,0 и 175 х 4,0.