Сушилка для песка барабанная своими руками

Сушка песка в сушильном барабане

Сушка песка — часто встречающаяся и необходимая мера в строительстве и во многих других отраслях промышленности, связанных с производством сухих строительных смесей. Это объясняется тем, что ни одна стройка не обходится без этого компонента. Основным условием применения песка является показатель влажности.

Зачем сушить песок

Влажный песок, который поступает с карьера к месту переработки, может содержать большое количество глинистых, крупнозернистых, или пылевых примесей, плохо перемешиваться или комкаться. Основными требованиями в производстве строительных смесей (ССС) являются допустимая влажность песка не более 0,5 %, и температура, не превышающая 50 градусов Цельсия. Чтобы очистить песок от ненужных добавок, а также обеспечить необходимую влажность, его перед использованием просушивают.

Что представляет собой сушильный барабан

В последнее время отлично проявили себя для сушки песка устройства барабанного типа. Сушка сыпучих фракций в них происходит топочными газами или разогретым воздухом конвективным противоточным или прямоточным методом. Сам барабан представляет собой установку непрерывного действия в виде металлического цилиндра с бандажами и лопастями, либо специальными полочками внутри. Это нужно для того, чтобы обеспечить более качественную просушку песка. Снаружи сушилка имеет теплоизоляционное покрытие. В торце установлена горелка, загрузочный и выгрузочный люки.

Устройство имеет множество модификаций, в зависимости от высушиваемого материала. Устанавливается барабан под наклоном 3 — 4 градуса к горизонтальной поверхности, прикрепляется к опорным роликам. Может вращаться вокруг своей оси со скоростью, которую задает электромеханический привод.

В комплект сушильного барабана входят:

  • сам барабан;
  • теплогенератор;
  • загрузочный бункер;
  • разгрузочный бункер;
  • устройство подачи теплоносителя;
  • устройство удаления теплоносителя;
  • конструкция газопылеочистки.

Комплектация может отличаться. Это зависит от производителя или пожеланий заказчика.

Технические характеристики

Сварной цилиндр сушилки изготавливается из стали, имеет длину до десяти метров и диаметр не менее 2, 5 метров. Воздух для обдува и просушки песка подается теплогенераторами, которые могут работать на дизельном или мазутном топливе, а также на газу. Газовая горелка имеет много преимуществ в виде условно бесперебойной подачи топлива по газопроводу и экономичности в расходах.

Потребление природного газа в таких горелках составляет 6,5 — 6,7 кубометров на тонну песка при мощности 18 — 55 кВт/ч. В зависимости от вида сушилок, их комплектации, мощности теплогенератора и других параметров, производительность может достигать 150 кг — 100 тонн в час. Срок службы сушильных барабанов достаточно высок, и составляет 10 лет. При условии рабочей температуры поверхности барабана не более 350 градусов, за исключением некоторых деталей, например, редуктор. Он выходит из строя быстрее всего. Обычно поставляется в комплекте с загрузочным механизмом, горелкой, ситом, управляющим шкафом и пылесборником.

Горелка может быть дизельной, газовой, электрической или угольной. Встречаются и смешанные газодизельные или газомазутные горелки. Барабанные сушильные установки могут иметь дополнительную комплектацию в виде автоматического или полуавтоматического температурного контроля, или регулировки вращения самого барабана.

Сфера применения

Барабанные сушилки применяются для работы в разнообразных технологических линиях для сушки зернистых, сыпучих компонентов, таких как мел, известняк, угольные шламы и уголь, глина. Минеральные удобрения, щебень, зерновые культуры и прочие материалы тоже для этого подойдут. Таким образом, сушильные установки могут применяться не только в фармацевтике, сельскохозяйственной и пищевой промышленностях. Но и там, где требуется удаление лишней влаги с внутренних слоев и поверхности материалов.

Принцип работы барабанной сушилки

Сушильный аппарат представляет из себя соединенные друг с другом горелку (или теплогенератор), загрузочный люк и барабан, в котором непосредственно производится процесс сушки, и выгрузочная камера. Влажный песок поступает в барабан через загрузочный бункер. Во время работы сушилка вращается и песок распределяется прямотоком вдоль всей оси. При этом песок обдувается горячим воздухом или топочными газами из горелки. Либо высушивается за счет соприкосновения с установленными нагревающимися лопастями. По мере того, как он продвигается к разгрузочному отверстию, материал высушивается, а затем самостоятельно высыпается через разгрузочный бункер.

Сушилка может делать до 12 оборотов в минуту. Для просушивания песка используют прямоточные барабаны. В них песок движется в одном направлении с потоками горячего воздуха или газа. Для повышения производительности и экономичности сушки сушильного барабана, в него монтируются всевозможные внутренние насадки. Они помогут обеспечить более быструю и интенсивную просушку материала за счет их рыхления и перемешивания.

Преимущества устройства

Равноценных конкурентов у барабанных сушилок пока что нет. По сравнению с пневматическими или паровыми трубчатыми сушилками, барабаны для сушки имеют следующие плюсы:

  • минимальные сложности в установке и запуске;
  • полная автоматизация процессов;
  • возможность сушить не только сыпучие промышленные материалы, но и пищевые продукты;
  • осуществление контроля чрезмерного пересушивания;
  • не зависит от внешних обстоятельств (погодные и климатические условия);
  • высокопродуктивные;
  • износоустойчивые.

При какой температуре сушится песок в сушилке

Выделяют несколько типов песка: глинистый и кварцевый. Сушка кварцевого песка считается более эффективной, если она происходит при температуре около 800 градусов. В то время как глинистый сушится всего лишь при 200 градусах.

Барабанная сушилка заслуженно пользуется успехом из-за своей универсальности, производительности и выносливости. Это устройство — отличный вариант для сушки песка на производстве.

Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.

Лучшие ответы в теме

О сушке песка на заводе ССС: В барабанную сушилку — можно загружать любую фракцию материала, в том числе пни и глыбы льда зимой. Они не требуют особой аккуратности и квалифицированного персонала. Из минимальных контролируемых параметров — температура песка или дымовых газов на выходе (ну и влажность песка визуально при этих температурах). При стабильной подаче, правильно подобранной насадке в барабане и др. можно достичь расход — 1,5 м3 природного газа на 1тонно-процент исходного песка (это .

С точки зрения технологии сушки в барабанных сушилках: Потребность в тепле (топливе) на сушку песка будет зависит от его начальной влажности и начальной температуры. А эффективность использования топлива сожженного на горелке зависит от температуры на входе барабана, температуры на выходе барабана и температуры песка на выходе (при условии его влажности — 0-0,1%). Укажите эти данные — скажу, что можно сделать (если можно). Только на нагрев 10000кг песка до температуры 100оС нужно израсходо.

[QUOTE]Orphan пишет: Итак, скорость вращения барабана можно увеличить установив другой привод. Естественно бОльшая скорость вращения даст бОльшую линейную скорость материала и бОльшую производительность.[/QUOTE] Ничего подобного. Материал просто не будет высыхать. Нужно увеличивать подачу материала, но не скорость вращения. И вводить экономайзер — подогреватель на продуктах сгорания, что бы песок подогревался нагревался до поступления в барабан.

Цитата
ferzoff пишет:
Люди спасайте ! нужен недорогой способ сушки песка для сухих смесей.Слышал есть способ сушки песка известью.Где можно узнать поподробнее и как потом песок отделить от извести? Заранее всем спасибо!

Недорогой сушильный барабан решит все ваши проблемы.

Цитата
ferzoff пишет:
Люди спасайте ! нужен недорогой способ сушки песка для сухих смесей.Слышал есть способ сушки песка известью.Где можно узнать поподробнее и как потом песок отделить от извести? Заранее всем спасибо!

Известь-кипелка недешева.
Отделить нельзя, будет известково-песчаная смесь (или цементно-известково-песчаная), что неплохо и для штукатурки и клеёв.

Для завода ССС заказывали сушильно-охлаждающие барабаны.
Их тогда не делали, поэтому специально разработали для нас.

Для ССС охлаждение — тоже проблема.
Если ставить установку для охлаждения воздухом — влажности 0,1% уже не будет.

на газе, 2,5Мвт — по песку 16т/час — работает уже лет 6
Есть кое-какие чертежи.

1Мвт — для досушки разных материалов.
Его спроектировали, но мы закупать не стали.
Наверно где-нибудь работает.

Здравствуйте! Встал вопрос об увеличении производительности нашего «карманного» завода по производству ССС. Все весовое и смесительное оборудование рассчитано на производство 10 т ССС в час, но сушильный барабан портит картину успеваемости. Размеры печки 6х1.4 м. Выдает она нам на гора 5-6 тонн песка в час. Газа нет. Жгем печное топливо на белорусской горелке 500квт разогнанной до 700 кВт. Жрется примерно 70 литров в час. Тобишь 13-14 литров на тонну ССС. Грубо 10 рублей на 50 кг мешок смеси. По мне так отвратительный результат.

Как вы считаете, возможно ли увеличить производительность нашего сушильного барабана, или стоит все же поискать что-то погабаритнее? С удовольствием приобрели бы более эффективную горелку/форсунку, как впрочем и более эффективный сушильный барабан. Огромное спасибо за любые мнения и советы.

Цитата
Orphan пишет:
Итак, скорость вращения барабана можно увеличить установив другой привод.
Естественно бОльшая скорость вращения даст бОльшую линейную скорость материала
и бОльшую производительность.

Только не надо забывать о ц/б силах. Значит, что омега не должно превышать корня квадратного из 9,81/R , где R — радиус барабана в метрах. А лучше иметь обороты чуть пониже.

Цитата
Orphan пишет:
Увеличить можно все.

Скорость вращения барабана увеличивали в первую очередь. Угол наклона тоже меняли (с 3 до 5%). И то, и другое пришлось вернуть к разумным пределам. Песок выходил просто влажным. С уменьшением влажности входящего песка тоже не все получается как хотелось бы. Устройство навеса не позволит разгружать большие самосвалы. Площадка перед складом песка не очень большая. Нет возможности свалить где-то и затолкать потом под навес бульдозером. Топочными газами хотел обогревать бункер песка зимой, подвел воздуховод и т.д. Но в последний момент пришлось отказаться от этой затеи, после того как увидел с какой скоростью корродируют воздуховоды от вытягиваемой влажногорячей смеси.

а какой метод сушки предпочтительнее ?
1. в барабане
2. в кипящем слое
3. в аэрофонтанной сушилке

где лучше удаляется пылевидная фракция ?

О сушке песка на заводе ССС:
В барабанную сушилку — можно загружать любую фракцию материала, в том числе пни и глыбы льда зимой. Они не требуют особой аккуратности и квалифицированного персонала. Из минимальных контролируемых параметров — температура песка или дымовых газов на выходе (ну и влажность песка визуально при этих температурах). При стабильной подаче, правильно подобранной насадке в барабане и др. можно достичь расход — 1,5 м3 природного газа на 1тонно-процент исходного песка (это очень условная характеристика, как кстати и к-во тепла на 1кг испаренной влаги). Обычно расходуется — 1,6 — 1,8м3/т%. Вообще, эффективность барабана зависит от разности между температурой теплоносителя на входе в барабан (но не в факеле горелки, а именно на входе в барабан) и температурой дыма на выходе из барабана, причем песок должен быть, как правило, не холоднее 100оС. При высоких температурах на входе, однако, могут выгореть лопатки, и песок может растрескиваться. Вынос пыли зависит от скорости на выходе из барабана и ширины разгрузочной камеры. Глина, конечно, слегка оттирается с частиц песка, но незначительно.
В коротких барабанах (для асфальтобетонных заводов) сильно влажный песок — не высушить! И эффективность сушки будет крайне мала. Важно также наличие правильной насадки в барабане, угла наклона корпуса и скорости вращения, которыми регулируется время пребывания материала. Агрегаты, изготовленные и собранные полукустарным способом (в т.ч. китайские) — крайне ненадежны и недолговечны, а изготовленные на Машиностроительных заводах — стоят очень дорого. Практически все производители завышают реальную производительность их агрегата.
Вращающиеся сушильные барабаны — любимый агрегат советских времен.

Сушилка с кипящим (псевдоожиженным слоем) — серийно не выпускаются. В Советские времена были типовые сушилки в т.ч. до 50т/час! Температура на входе — не более 500 — 650оС, мощность дутьевых вентиляторов выше, повышенный вынос пыли. За счет постоянного контакта частиц друг с другом с их поверхности удаляется глина. (т.е. если нужно обезглинивать — самое то). Очистное оборудование — как минимум 2 ступени циклонов. Размер частиц на входе (ракушки, камни, щепки — не более 5мм 10)! Т.е. что попало, уже не бросишь. Требует более квалифицированный и ответственный персонал. Контролировать нужно и температуру на входе, и температуру отходящих газов, и давление под решеткой (можно конечно всё заавтоматизировать). Эффективность у этих аппаратов самая высокая — до 1,3 м3 прир. газа на 1тонно-процент. В сушилках с кипящим слоем температура песка на выходе выше, чем температура дымовых газов. Т.е. песок — 100оС, при сухости 0,1-0,5%, а отработанный агент сушки — 80оС. Стоимость аппарата меньше, чем вращающегося барабана заводского производства. В таких аппаратах можно также осуществлять охлаждение песка после сушки и даже использовать это тепло для предварительного подогрева воздуха подаваемого в топку. Аппараты с ПС, в советские времена, обычно использовались в химической промышленности, но известны давно эксплуатируемые аппараты для сушки гранулированного доменного шлака, полиметаллических концентратов, литейных песков.

Сушилка с вибро-кипящим (виброожиженным) слоем — дутьевые вентиляторы меньшей мощности, чем у сушилки с псевдоожиженным слоем. Исходный материал может быть крупнее. Стоимость сравнима с аппаратами псевдоожиженного слоя. Аппараты могут работать при температуре на входе — до 350-400оС, при более высоких температурах — крайне не долговечны. Поэтому эффективность не особо высокая. Глина в этих сушилках должна удаляется чуть хуже, чем в аппаратах псевдоожиженного слоя. Бывает, что из-за старения конструкции или после проведенного ремонта, сбивается режим вибрации — настроить крайне трудно. В Союзе были распространены крайне ограничено. Целесообразнее их использовать для сушки пищевых продуктов, где по совокупности характеристик превосходят другие сушилки.

Аэрофонтанная сушилка — минимальные затраты на конструкцию. Очень большие затраты на дутьевое оборудование. Строгое ограничение по крупности исходного продукта и равномерности его подачи. Регулировать процесс сушки можно преимущественно подачей сырья (расход газа и воздуха лучше не трогать). Начальная температура агента сушки в ряде конструкций существенно ограничена, эффективность — зависит от стабильности подачи сырья и постоянства его характеристик (высокая эффективность при сушке до 1-2% вл. не до 0%). Требует многоступенчатой системы осаждения и мощных дымососов. Эффективность отделения от пыли — не особо высокая и зависит от работы осадительного оборудования, которое в свою очередь зависит от постоянства аэродинамики в системе.
В Союзе использовались для сушки опилок, щепы, торфа — там, где нужны не особо высокие температуры, не нужно сушить до 0% и есть необходимость обрабатывать материал в более разряженной фазе (склонность к кострению или слипанию при термообработке). Стандартные или типовые решения — неизвестны. При разработке нового агрегата можно сильно промахнутся по достигаемым характеристикам, поскольку все привязывается к аэродинамике, и на параметры процесса уже практически ни чем не повлияешь.

Барабанная сушилка ААМикс СуП1 для песка, золы, глины

Сушильные барабаны для песка и глины производятся заводом ААМикс и используются на предприятиях по производству сухих строительных смесей или на фасовочных линиях различных сыпучих материалов.

Барабан предназначен для осушения влажного песка или другого сыпучего материала и его последующего использования при производстве сухих строительных смесей или расфасовке.

Производительность барабанов от 3 до 25 тонн в час. Барабаны производятся на современном производстве на известном заводе ААМикс уже более 11 лет и успешно работают по всей России и за рубежом. Места где работают наши барабаны — Ямал СПГ, Газпром, Норильский Никель и многие другие. При этом цены наших барабанов доступны среднему и малому бизнесу, а надежность удовлетворяет самых требовательных клиентов. Мы полностью все производим на своем заводе, начиная от лазерной резки и заканчивая сборкой и покраской.

Наши барабаны работают на 4-х видах горелок

  • газовых горелка
  • дизельных горелках
  • уникальных угольных, разработка ААМикс, Россия (Новость про наш барабан на портале «Сделано у нас».)
  • уникальных электрических, разработка ААМикс, Россия

Видео работы нашей линии сушки песка 5 тонн в час (Гатчина, Санкт-Петербург).

Устройство и принцип работы

Барабан сушильный состоит из металлического цилиндра, со специальными направляющими внутри, покрытого снаружи теплоизолирующим покрытием, привода для вращения барабана и горелки.

Песок подается в начало цилиндра и при высокой температуре проходит через него и выдается с противоположной стороны.

За счет этого происходит осушение песка или любого другого сыпучего материала.

Комплектуется газовой или дизельной горелкой (или угольной топкой или электронагревателями):

Отправить запрос онлайн

Комплектация

Входит в стоимость

  1. Барабан сушильный, сталь 09Г2С;
  2. Рама с приводом вращения барабана — цельнометаллическая звездочка — см. новость;
  3. Пульт управления;
  4. Приемный и разгрузочный бункеры;
  5. Автоматика управления горелкой и контроля температуры;
  6. Утепление барабана;
  7. Тепловой аккумулятор (сердечник)

Не входит в стоимость

  1. Циклон ЦН-15 с центробежным вентилятором и емкостью для сбора пыли (производительность зависит от производительности горелки, поставляется с промышленным надежным вентилятором). Требуется если нет своей системы вытягивания воздуха
  2. Частотный регулятор Schneider (промышленный), иногда нужна возможность настраивать скорость вращения под ваш материал и текущую влажность — от 20 до 50 Квт, в зависимости от барабана

В зависимости от вида топлива и производительности барабана выбирается горелка и вид топлива. Стоимость горелки не включена.

Проектирование

Обычно барабан сушки песка устанавливается на предприятиях производящих сухие смеси или другие строительные материалы. Перед его установкой и производство надо обязательно сделать проект размещения в котором должны быть учтены:

  • размеры помещения
  • куда сгружается песок
  • метод подачи песка в барабан
  • метод подачи высушенного песка на хранение

У наших инженеров большой опыт в подобных проектах и мы создаем полные 3д модели размещения, после чего производим оборудование в соответствии с проектом.

Также мы производим все вспомогательное оборудование — циклоны, вытяжки, транспортеры подачи песка, фильтры и т.п. и можем полностью профессионально спроектировать и скомплектовать вашу линию.

Примеры проектов (все проекты раскладываются на плоские чертежи с точными размерами)

Новости об отгрузке

  • некоторые преимущества — фото с отгрузки в Кипень с пояснениями
  • фотоотчет о запуске линии сушки с барабаном на угле в Абакане
  • фотоотчет с завода в Калининграде, сушка 25 тонн в час
  • отгрузка для завода ССС в Голландию
  • отгрузка для проекта Ямал СПГ (крупный проект по разработке газового месторождения)
  • новость об отгрузке барабана 25 тонн в час (большой завод по производству ССС в Дагестане)
  • новость про наш барабан на портале «Сделано у нас»

Горелки

  1. Дизель или газ — горелка «Lamborghini» — подбирается, исходя из производительности сушилки
  2. Уголь — классическая топка, мощность топки подбирается под производительность
  3. Электричество — для барабанов 5 тонн в час можно сделать нагрев ТЭНами, мощность 500КВт, 50 ТЭНов по 10КВт, специальная конструкция

Дополнительное оборудование

  1. Увеличенная по высоте рама
  2. Бункер для приемки песка из самосвалов или погрузчиков и транспортеры для подачи песка в сушилку
  3. Ковшовый элеватор для передачи еще горячего высушенного горячего песка в силосы
  4. Виброгрохот для рассеивания высушенного песка на фракции
  5. Ленточные конвейеры для подачи песка в барабан

Завод ААМикс поставляет не только отдельные барабаны, но и готовые комплексы по сушке и рассеиванию материалов на разные фракции, фасовочные установки для фасовки песка или других сыпучих продуктов в мешки или биг-беги.

Технические характеристики

производительность сушки
2-5 тонн в час

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм
Диаметр,мм

Грохот для просеивания песка, сетка, барабанное сито – можно ли сделать своими руками, как с их помощью просушить материал

Различные примеси существенно сужают сферу применения песка. Ведь они не только банально мешают, но и ведут себя непредсказуемо, контактируя, например, с цементом. Если же вкрапления – органические, то на оштукатуренных таким раствором стенах наверняка образуется грибок. Однако покупка «грязного» сыпучего материала может дать экономию, с лихвой перекрывающую траты на очистку и калибровку. К тому же, эти мероприятия не отнимают много сил, когда речь идет о небольших объемах. Просеять и просушить ограниченное количество песка можно даже в домашних условиях при помощи сетки.

Как подготовить и просеять песок для штукатурки

Виды штукатурки, как способа отделки, отличаются, прежде всего, качеством применяемой смеси. Оно зависит от соотношения составляющих частей, размеров и однородности фракций, наличия глинистых примесей. Соответственно, подготовка требуется разная:

  1. Для нанесения чернового слоя или создания ЖБИ достаточно будет удаления листьев, кусков древесины, травы. Такой «чистоты» можно добиться, просто перекидав песок с места на место. Ветки, палки, камни, тряпки и прочий мусор отделятся от основной массы «автоматически».
  2. Создание прочного, ровного штукатурного покрытия требует более чистую смесь. Однако калибровка зерна роли не играет, лишь бы оно было не крупнее 2 – 3 мм.
  3. Для создания декоров и отсыпки дорожек необходим чистый, крупный, калиброванный (сепарированный) песок. Его фракции должны быть «одна к одной», отличаясь не более чем на 0.5 мм.
  4. Пескоструйные работы, хоть и не связаны со штукатуркой, предполагают схожую подготовку материала. Только фракция здесь нужна мелкая, 1 – 1.5 мм.

В основе почти всех способов просеивания лежит сетка или ее аналог. Это может быть сплетенная проволока, сваренные арматурные прутья, стеклопластиковый штукатурный холст. Про кладочные арматурные сетки ГОСТ 2379-2012 узнайте тут.

Если «грязный» песок подсушить на противне в духовке, «домашнее» просеивание станет быстрее и проще.

Какие приспособления используют для просеивания песка: установки для просева своими руками и промышленное оборудование

В зависимости от задачи, для просеивания применяют различное оборудование. На его модификацию влияет предполагаемый объем работы, производительность, степень очистки и калибровки. Условно разновидности сеялок можно поделить на группы:

  1. Бытовые – дуршлаги, кухонные сита.
  2. Строительные (в том числе самодельные) – натянутые на каркас сетки, барабанные сеялки.
  3. Промышленные – грохоты барабанные, плоские (вибростолы), дуговые.

Эксплуатация большинства видов сеялок предполагает применение интенсивного ручного труда. Поэтому данный критерий на выбор образца не влияет. Однако, например, распространение пыли – важный фактор. Следовательно, для работы в стесненных условиях лучше выбрать приспособление с ограниченной производительностью.

Использование очков, респиратора – единственный способ защиты органов дыхания, глаз.

Сетка для сеяния

Проверенный вариант – сетка от панцирной кровати. Она не требует доработки или усовершенствования. Достаточно подставить под нее два бруска – для вертикальной фиксации под углом 60 – 80°. Работник же «кидает» песок лопатой прямо на сетку. Не зависимо от плотности строительного, мраморного или карьерного песка, вся грязь (отсев) при этом останется снаружи, падая к основанию конструкции, а просеянный материал оказывается сзади.

Однако найти панцирную кровать непросто, но можно купить сетку в рулонах. Цена «рабицы» (или аналога) зависит от толщины проволоки и размера ячейки. Простейшее оборудование для просеивания своими руками делают так:

  1. Собирают деревянный или металлический жесткий каркас, с возможностью установки под разными углами, приспособлениями для подъема, переворота (или без таковых). Габариты рамы выбирают, отталкиваясь от размеров рулона.
  2. Купленный рулон разрезают или разбирают, оставляя «нахлест» на торцы приготовленной рамы – для надежной фиксации.
  3. Максимально натянув, полотно фиксируют на раме.

Завершающий этап – подготовка площадки для установки. Она должна быть по возможности ровной, чистой, прочной. Также желательны удобные подъездные пути, наличие воды поблизости. Про сухую универсальную смесь М 150 расскажет этот материал.

Предназначенные для сепарации мелкоячеистые сетки не очень прочны.

Барабанное сито

Механизированное барабанное сито может быть заводского изготовления или самодельным. Пример простой конструкции, легко собираемой своими руками – специальная насадка на бетономешалку. Представляет собой что-то вроде большого ведра с сетчатым дном, закрепленного в горловине механизма. Принцип действия во всех случаях практически идентичен:

  1. Песок засыпается в питающую воронку или сразу в сетчатую вращающуюся трубу, установленную под небольшим углом к горизонту – 10 – 15°.
  2. Отсев высыпается позади, прокатываясь с грохотом до конца трубы.
  3. Просеянный речной или белый кварцевый песок «просачивается» сквозь ячейки и собирается в кучу прямо под устройством.

Принцип устройства заводских и самодельных барабанных сеялок также аналогичен. Отличия касаются длины, диаметра трубы (барабана), наличия питающей воронки, типа вращающего двигателя. Однако все они состоят из следующих компонентов:

  1. Рама – стальная трубная.
  2. Сетчатый барабан – d – 400 мм или более, L – 1500 мм или более. Для его изготовления необходима сборка отдельной цилиндрической рамы.
  3. Ролики – 8 (12, 16) шт., поддерживают трубу снизу, сверху, спереди, сзади.
  4. Маховик, закрепленный на барабане.
  5. Редуктор и двигатель.

Интересный вариант – применение эксцентрического утяжелителя на оси электродвигателя, жестко закрепленного на основной раме. При работе механизма он создает чувствительную вибрацию, что повышает эффективность системы. Про сварные арматурные сетки расскажет эта ссылка.

Благодаря редуктору, с этой нагрузкой справится двигатель от стиральной машины.

Грохот промышленный

Называются эти установки так из-за характерного шума во время работы. Применяются не только для просеивания песка, но также в горнорудной промышленности и даже пищевой. Популярны два варианта конструкции «грохота»:

  1. Барабанные – похожие на строительные, но больше, производительнее и почти не требуют ручного труда. Существуют отличие между карьерным и речным, но установку используют аналогичную в карьерах или на берегу рек у месторождения. Сырье засыпается в приемную воронку грейдером либо экскаватором. Просеянный песок движется по транспортировочной ленте, собираясь в кучу или высыпаясь в кузов самосвала.
  2. Плоские – вибростолы, установленные почти по горизонтали. Принцип действия основан на поступательном движении – вибрации. Благодаря ей отсев смещается к лотку, а «просев» падает вниз.

Вибростолы, как правило, менее эффективны, чем барабанные установки, зато действуют аккуратнее, меньше пылят. Но главное – они позволяют производить калибровку. Для этого установки делают двух- или трехуровневыми. Однородный песок здесь собирается отдельно с каждого уровня в свой лоток или на ленту. Сколько весит куб щебня и вес фракции отсева узнайте здесь.

Промышленные барабанные «грохоты» могут быть стационарными или транспортируемыми.

Просушивание

Просушка песка необходима, например, при изготовлении сухих смесей. Методика просушивания зависит от влажности изначального материала, его объема, необходимой производительности и доступных средств. Например, когда объем влажного песка небольшой, а день – жаркий, его сушат, рассыпав тонким слоем на плоское основание. Хороший вариант – листовое железо или профнастил. Таким образом, способы сушки условно можно поделить на категории:

  1. Бытовой – на противне в духовке или на солнце.
  2. Строительный – на листе железа под солнцем или над печкой (костром) либо в специальной трубе («виброкипящий слой»).
  3. Промышленный – как правило, в «виброкипящем» или «псевдосжиженном» слое, а также с применением извести.

Популярный способ подготовки материала для растворов (особенно на заводах сухих строительных смесей) – использование «барабанного грохота виброкипящего слоя». Это модификация барабанной сеялки, в которой сетка расположена только в конце трубы. В ее начале же устанавливается газовая «пушка» с мощным вентилятором. Про коэффициент фракции песка по ГОСТу 25584-2016 расскажет эта статья.

Электросушилка отличается тем, что нагрев производит не горящий газ, а электрические тэны.

Видео

Как происходит просеивание влажного песка смотрите в этом видео:

Сравнительная характеристика оборудования для сушки песка

Бернштейн Лев Григорьевич, ген. директор
ЗАО «НИИ «Гипроцемент-Наука»

Сушка песка является одним из важнейших этапов приготовления сухих строительных смесей (ССС), в значительной мере определяющих качество и стоимость выпускаемого продукта. Сушка песка может осуществляться в сушильных установках кипящего слоя, в сушилках виброкипящего слоя, а также во вращающихся сушильных барабанах. Сушилки кипящего слоя обладают весьма высокой тепловой эффективностью, обеспечивают влагосъем 150-200 кг/м3 установки и плоскостное напряжение около 1000 кг влаги с кв. метра решетки в час. Удельный расход тепла в таких установках — в пределах 5000-6500 кДж на кг испаренной влаги.

Рис. 1. Установка для сушки дисперсных материалов в кипящем слое.

1 — вентилятор подачи воздуха; 2 — подача топлива; 3 — топка; 4 — окно для подачи воздуха; 5 — аварийная труба; 6 — бункер с питателем подачи материала; 7 — решетка; 8 — сушильная камера; 9 — выгрузка продукции; 10 — циклон; 11 — батарейный циклон; 12 — отсасывающий вентилятор; 13 — конвейер готовой продукции.

На рис. 1представлена схема сушилки кипящего слоя, состоящей из топки 3, сушильной камеры 8 и запечных устройств для очистки и удаления отходящих газов 10, 11, 12. Недостатком установок кипящего слоя является повышенный расход электроэнергии, необходимый для создания кипящего слоя, а также сложность поддержания режима кипения при полифракционном составе песка.

Для преодоления этих трудностей разработана сушилка с виброкипящим слоем, где кипящий слой создается за счет вибрации решетки 8, осуществляемой специальным виброприводом (рис. 2).

Рис. 2. Установка для сушки дисперсных материалов с виброкипящим слоем.

1 — подача воздуха на горение; 2 — подача топлива; 3 — топка; 4 — окно для подачи воздуха; 5 — аварийная труба; 6 — вибропривод решетки; 7 — питатель; 8 — решетка; 9 — сушильная камера; 10 — циклон; 11 — отсасывающий вентилятор; 12 — вагонетка для выгрузки уносов; 13 — выгрузка продукции; 14 — конвейер.

Преимуществом этих агрегатов является высокая интенсивность теплопередачи и, соответственно, низкий удельный расход тепла на сушку. Недостатком — сложность вибропривода и повышенные требования к стабильности фракционного состава песка, поступающего на сушку. Большое распространение для сушки песка получили барабанные сушилки, схематически представленные на рис. 3.

Рис. 3. Барабанная сушильная установка.

1 — топка; 2 — смесительная камера; 3 — окно для подачи холодного воздуха; 4 — аварийная труба; 5 — подача материалов; 6, 11 — концевые камеры сушилки; 7 — уплотнительные кольца; 8 — опорные бандажи; 9 — металлический барабан; 10 — венцовая шестерня; 12 — циклон; 13 — отсасывающий вентилятор; 14 — конвейер; 15 — челюстной затвор; 16 — роликовые подшипники; 17 — вентилятор подачи воздуха на горение; 18 — подача топлива.

Основные узлы сушилки — топка 1, вращающийся барабан 9, разгрузочное устройство 11 и устройство для очистки и удаления отходящих газов 12, 13. Недостаток такой установки — высокая стоимость, преимущество — высокая надежность при непрерывной работе с выпуском десятков тонн сухого песка в сутки.

Для повышения интенсивности сушки вращающийся барабан оборудуется встроенными насадками, примеры конструкций которых приведены на рис. 4.

Рис. 4. Насадки для сушильных барабанов.

а) — ячейковая; б) — промежуточного типа; в) — подъемно-лопастная.

Важным этапом проектирования сушильных аппаратов является выбор спутной или противоточной схемы теплообмена. Спутная схема применяется при сушке материалов, не допускающих перегрева материала, например, горючих, взрывоопасных или теряющих качество при перегреве. При такой схеме теплообмена получаем повышенную температуру отходящих газов и, соответственно, повышенные тепловые потери.

Для сушки песка предпочтительна противоточная схема теплообмена, рис. 5.

Рис. 5. Схема изменения температур материала и сушильного агента в барабанной сушильной установке.

a) — при прямотоке; b) — при противотоке.

При проектировании сушильного барабана исходят из удельного паронапряжения сушильного барабана g, определяемого по номограмме.

Далее находят количество испаряемой воды по формуле:
,
где Q — производительность барабана по высушенному песку, W 1 — начальная влажность, W 2 — конечная влажность, %, G — количество высушиваемой воды в килограммах..

Размеры барабана определяют делением количества испаряемой воды на паронапряжение:

выбором диаметра D из типового ряда и расчетом длины барабана по формуле:

при отношении длины L к диаметру D в пределах 6-9.

Развитие техники сушки песка во вращающихся барабанах идет в двух направлениях:

1. Повышение скорости вращения барабана в сочетании с установкой пересыпных лопастей и повышением температуры теплоносителя до 1400 -1600?С позволяет увеличить производительность сушильного агрегата в 2-3 раза. Однако при этом неизбежно повышается температура выходящего сухого песка и составляет 130-150?С.

2. Применение схемы «труба в трубе» для сушки песка во вращающемся барабане.

Агрегат состоит из двух эксцентрично соединенных барабанов, вращающихся совместно. Внутренний барабан имеет диаметр 0,7 — 0,8 наружного. Барабаны соединены между собой по образующей и поэтому при вращении всей конструкции вокруг оси наружного барабана внутренний барабан описывает неподвижную окружность. Эта окружность может быть использована для организации подачи топлива и сырого песка на сушку. Схема агрегата представлена на рис. 7.

Рис. 7. Сушильный барабан типа «труба в трубе»

Материал подается шнеком в загрузочное окно внутреннего барабана (8). В это же загрузочное окно подается и топливо, сжигаемое в горелке с подачей воздуха в заданном соотношении. Материал движется сначала по внутреннему барабану, а потом по наружному. Движение материала осуществляется за счет пересыпныых лопастей. В результате барабан не имеет уклона к горизонту, что существенно упрощает конструкцию агрегата. Высокая интенсивность теплопередачи обеспечивается включением кондуктивной теплопередачи от стенки внутреннего барабана к материалу, находящемуся в наружном барабане.

Рассмотрим основные показатели агрегатов, применяемых для сушки песка.

Наименование агрегата Расход топлива w=8% Установленная мощн. Масса Площадь потребления Тем-ра песка Требования к сырью
кг/тонн квт/т т/т м 2 0 C мм
1. Установка вибро-кипящего слоя 7,5 4,6 1,7 25 100 40
2. Барабанная сушилка спутного тока 8,0 4,2 0,6 30 80 100
3. Барабанная сушилка, противоточная 7,9 4,2 0,5 28 100 100
4. Барабанная сушилка, противоток, температура теплоносителя 1600 0 C, скорость 25% критической 8,0 3,8 0,4 22 140 100
5. Двухбарабанная сушилка 7,6 3,6 0,35 20 70 100

Особенности сушки песка для производства ССС

При сушке песка для производства ССС необходимо учитывать некоторые особенности:

1. Влажность песка не должна быть выше 0.5%, поэтому должен быть обеспечен тщательный контроль за влажностью выходящего продукта.

2. Температура песка, используемого для производства, должна быть низкой, не более 50?С, поэтому сушилка должна быть обеспечена холодильником для охлаждения песка. Один из возможных типов холодильников — барабанный, обеспечивающий возврат тепла выходящего песка в процесс сушки.

3. Учитывая плохие условия горения топлива внутри барабана, сушилки, работающие на мазуте, угле и других видах топлива, способных образовывать золу, должны быть обеспечены камерой сгорания. При работе на газовом топливе и некоторых видах жидких топлив имеется возможность отказаться от использования камер сгорания за счет использования современных горелочных устройств.

4. Учитывая, что при производстве ССС предъявляются весьма жесткие требования к фракционному составу песка, целесообразно оборудовать сушилки системой барабанных сит для первичного фракционирования песка.

Установка для производства песка состоит из вращающегося барабана размером ф 2.0 х 20 м, барабанного холодильника ф2.0 х 6.0 м, выносной топки, системы барабанных сит для первичного фракционирования и запечной системы очистки отходящих газов. Производительность установки составляет около 4 тонн сухого песка в час. Годовая мощность установки оценивается в 30 тыс. тонн.

1. «Проектирование цементных заводов», Санкт-Петербург, «Синтез», 1995 г.

2. «Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей» Перегудов В. В., Роговой М. И., М., Стройиздат, 1983 г.

3. «Печи цементной промышленности». Ходоров Е.И., Издательство литературы по строительству, Ленинград, 1968 г.